機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂(ppt 59頁)(文件)
【正文】 較高，多采用高效自動(dòng)化機(jī)床，貴，不易轉(zhuǎn)產(chǎn)；工序分散可使設(shè)備和夾具簡單，調(diào)整、對(duì)刀容易，操作水平要求較低。檢查、檢驗(yàn)：安排在零件加工完畢之后、轉(zhuǎn)移車間之時(shí)、工時(shí)較長或非常重要的關(guān)鍵工序；內(nèi)容包括外觀、尺寸、位置、探傷等。三爪自定心2）保證加工表面加工余量合理分配好 不好3）便于工件裝夾 要定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、便于操作，要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，不允許有飛邊、澆冒口等。4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用B、 C錯(cuò)誤B、 d正確限轉(zhuǎn)動(dòng)允許精基準(zhǔn)的選擇：1）基準(zhǔn)重合原則 —— 盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)；2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 —— 盡可能找出能照顧大多加工面的基準(zhǔn)；3）互為基準(zhǔn)原則 —— 對(duì)某些要求很高的表面，應(yīng)該盡量采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工；4）自為基準(zhǔn)原則 —— 主要為減小表面粗糙度，減小加工余量和保證加工余量均勻；5）便于裝夾原則統(tǒng)一基準(zhǔn)可以大大簡化夾具設(shè)計(jì) ,可以減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù) ,在自動(dòng)化生產(chǎn)中有廣泛應(yīng)用 .統(tǒng)一基準(zhǔn)常常會(huì)帶來基準(zhǔn)不重合的問題 ,應(yīng)根據(jù)具體問題在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下決定最終的精基準(zhǔn) .互為基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)采用反復(fù)加工的辦法來達(dá)到位置度要求 ,常用于某些位置度要求很高的表面 .37為互為基準(zhǔn)自為基準(zhǔn) 以導(dǎo)軌面作基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面加工精度與加工方法的選擇各種加工方法 (車、銑、刨、磨、鉆、鏜、鉸）所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度是在一定的范圍的。采用磁力夾具夾緊的工件還要進(jìn)行去磁處理。傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線多有采用。３） 精加工 —— 達(dá)到零件設(shè)計(jì)要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度。 ② 次要表面安排在半精加工后。 2)經(jīng)驗(yàn)估算法 憑經(jīng)驗(yàn)確定， 余量偏大。查手冊(cè)： 研磨余量０ .０１ｍｍ、精磨余量０ .１ｍｍ、粗磨余量 — ０ .３ｍｍ、半精車余量１ .１ｍｍ、粗車余量４ .５ｍｍ。至第七章 4返回本章目錄某軸直徑５０ｍｍ，其尺寸精度要求ＩＴ５，表面粗糙度Ｒａ０ .０
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1