【正文】 過程是否正在生產(chǎn)合格零件 。 ? 傳統(tǒng)是公差范圍的十分之一。 2023/2/8 20 再現(xiàn)性 (Reproducibility)： 再現(xiàn)性 是由 不同 的評價人，采 用 相同 的測量儀器 ， 測量 同一 零件的 同一 特性時測量平均值 的變差 。 2023/2/8 25 位置和寬度 位置 寬度 位置 寬度 標準值 2023/2/8 26 理想的測量系統(tǒng) ?理想的測量系統(tǒng)在每次使用時：應只產(chǎn)生“正確”的測量結果。這可稱為統(tǒng)計穩(wěn)定性 ； ? 測量系統(tǒng)的變差必須比制造過程的變差小 ； ? 測量系統(tǒng)的變差應小于公差帶 ； ? 有 足夠的分辨率。主要有二個目的： 1）、 確定該測量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計特性，此項必須在使用前進行。 ? 2023/2/8 30 第三章 計量型測量系統(tǒng)的分析方法 2023/2/8 31 穩(wěn)定性分析 ? （ 1） 獲取一樣本并確定其相對于可追溯標準的基準值 。 ? （ 2） 定期 (天 、 周 )測量基準樣品 3～ 5次 。 這些還包括預熱 ， 環(huán)境或其它在一天內(nèi)可能變化的因素 ； 2023/2/8 32 ? （ 3） 將測量值標記在 XbarR CHART 或 Xbar– S CHART上 ； ? （ 4） 計算 控制 界限 , 并對失控或不穩(wěn)定作評估 ； ? （ 5）結果分析 ? Ⅰ 、如果控制圖不受控，代表儀器已不穩(wěn)定， 此測量系統(tǒng)是不可接受的 ， 須做維修或調(diào)整，維修及調(diào)整完后須再做校正以及穩(wěn)定性的分析。 UCL CL LCL 2023/2/8 36 范例： 10/16 10/22 10/28 11/12 11/18 11/19 1/15 6/19 10/12 11/20 12/9 1/12 2/13 3/20 4/11 5/20 6/19 6/28 7/6 07/21 8/9 8/22 9/7 9/11 10/9 2023/2/8 37 2 52 01 51 0504 9 . 54 9 . 04 8 . 54 8 . 0S u b g r o u pMeans1X = 4 8 . 4 83 . 0 S L = 4 9 . 1 6 3 . 0 S L = 4 7 . 8 01 . 00 . 50 . 0StDevsS = 0 . 3 4 8 33 . 0 S L = 0 . 8 9 4 4 3 . 0 S L = 0 . 0 0 0S t a b i l i t y A n a l y s i s f o r v i s c o s i t y2023/2/8 38 二、 偏倚 分析： ? 選取一個樣本； ? 測定“基準值”； 通?？稍诠ぞ呤矣酶咭痪燃墑e的量具對一個基準件進行精密測量 ≥10 次，計算平均值，“均值”即作為“基準值” 。 2023/2/8 42 測量系統(tǒng)研究的淮備 ? 應預先確定評價人的數(shù)量（ 2~3人）， 評價人的選擇應從日常操作該儀器的人中挑選?？赡軙恳惶烊∫粋€樣本，持續(xù)若干天才能滿足此要求。 ? 測量應按照隨機順序，以確保整個研究過程中產(chǎn)生的任何漂移或變化將隨機分布。如果可能，讀數(shù)應取至最小刻度的一半。 ? 2） 指定評價人員 A、 B、 C， 并按 1至 10給零件編號 ， 使評價人不能看到這些數(shù)字 。 ? 5） 當零件量過大或無法獲得所需零件時 ， 第 4和第 5步可以改成下述步驟之后： ? a) 讓評價人 A測量第一個零件 ， 并在第 1行記錄讀數(shù) ， 讓評價人 B測量第 1個零件并在第 6行記錄讀書 ， 讓評價人測量第 1個零件并在第 11行記錄讀數(shù)； 2023/2/8 46 ? b) 讓評價人 A重復讀取第 1個零件的讀數(shù) ， 記錄在第2行 ， 評價人 B在第 7行記錄重復讀數(shù) ， 評價人 C在第 12行記錄重復讀數(shù) 。 評價人 B和 C也同樣做 。 GRR的接受準則 2023/2/8 48 GRR的接受準則 %RR接受準則 —— 控制圖判定 均值圖 —— （ 1） 一半以上的點應落在控制限以外 ， 代表測量系統(tǒng)具有足夠的分辨率；如果沒有一半以上的點應落在控制限以外 ， 代表測量系統(tǒng)沒有足夠的分辨率； （ 2） 均值圖顯示出評價人之間應沒有明顯的差別； 極差圖 —— 運用控制圖判讀原則 ， 極差圖控制圖應受控；代表所有評價人的工作狀態(tài)是相同的 ， 可以接受； %RR接受準則 —— 分級數(shù)判定 ndc=(PV/GRR)≥ 5 2023/2/8 49 結果 分析 : ? 當 重復 性 (EV)大 于 再現(xiàn)性 (AV)時 ， 原因可能是： ： ? 儀器需要 保養(yǎng) ； ? 量具 應重新 設計 來提高剛度 增強 ； ? 量具的夾緊或零件定位的方式 需要改進； ? 存在過大的零件變差 。 這些被選零件的偏倚由基準值與測量觀察平均值之間的差值確定 。 在操作范圍內(nèi)選取的那些零件由一個或多 個評價人測量 ，確定每一零件的觀察平均值 ， 基準值與觀察平均值之間的差值為偏倚 ，要確定各個被選零件的偏倚 。 2023/2/8 69 ? 計算偏倚 :偏倚 = 觀測平均值 – 基準 值 ? 繪擬合直線 : ? X軸 =基準 值 ? Y軸 = 偏倚平均值 ? 其方程式為 : y=ax + b ? 再分別計算其 ? 截距 ， 斜率 ， 2023/2/8 70 斜率 a =gmxxyxgmxy22)()1(??????? 截距 b = xay ? 22????? ? ?gmyxaybysiiii а 水平置信帶： 計算低值：??????????????????????????sxxixxgmtaxbgm2/12202/1,20)()(1? 計算高值 ：??????????????????????????sxxixxgmtaxbgm2/12202/1,20)()(1? 公式 2023/2/8 71 ? 結果判定： ? “偏倚 0線”必須完全在擬合線置信帶內(nèi)。 2023/2/8 74 假設檢驗分析 — 交叉表方法 2023/2/8 重慶曰博企業(yè)管理顧問有限公司 取樣方法 ? 隨機從過程中抽取 50個零件樣本，以獲得覆蓋過程范圍的零件。 2023/2/8 78 分析 步驟 ： ? 選取零件；最根本的是已知研究中所用零件的基準值。39。39。?????????????????????????????aaapapamaifamaifmaamaifm