【正文】 ?生產(chǎn)件批準的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求。 ?生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展 ， 與試生產(chǎn)控制計劃相比 ， 生產(chǎn)控制計劃應(yīng)設(shè)法使過程穩(wěn)定 ， 檢驗頻次下降； ?生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件 ， 應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗更新控制計劃 ， 大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價產(chǎn)品 ， 評審控制計劃和進行適當更改的機會； ?由項目小組有關(guān)人員制定生產(chǎn)控制計劃 ， 并用 《 控制計劃檢查清單 》 進行檢查 ， 直到完成 《 生產(chǎn)控制計劃 》 。 ?項目經(jīng)理組織項目小組按 《 新產(chǎn)品質(zhì)量策劃完畢驗收單 》 逐項進行驗收 ， 并經(jīng)有關(guān)部門簽字確認 ， 最終移交批量生產(chǎn)； ?最后項目經(jīng)理將 APQP文件資料 整理匯總 ， 交資料室存檔 。 本過程的輸入和輸出： 輸入為產(chǎn)品和過程確認的輸出 ， 輸出有 3項目內(nèi)容 。 APQP 流程 開始 顧客呼聲 產(chǎn) 品 保證計劃 初 始 材料清單 可靠性 / 質(zhì)量目標 初 始 流程圖 設(shè)計目標 顧客輸入 產(chǎn)品 可靠性研究 產(chǎn)品 /過程 設(shè) 想 產(chǎn)品 /過程 基準數(shù)據(jù) 業(yè)務(wù)計劃 營銷策略 初 始 特性清單 管理者 支 持 階段 輸出 階段 輸入 94 工程圖樣 工程規(guī)范 特殊特性 可制造性 /裝配性 DFMEA 設(shè)計驗證 DFMEA 樣件控制計劃 設(shè)計評審 新設(shè)備 /工裝 /設(shè)施要求 量具 /試驗設(shè)備要求 設(shè)計信息檢查表 小組可行性承諾 過程流程圖 場地平面布置圖 過程 FMEA 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量 檢查清單 包裝標準 質(zhì)量體系評審 試生產(chǎn)控制計劃 MSA計劃 包裝規(guī)范 初始能力計劃 特殊特性符號 過程指導(dǎo)書 階段 輸出 階段 輸出 管理者支持 管理者支持 測量系統(tǒng)評價 初始過程 能力研究 生產(chǎn)確認 試驗 包裝評價 生產(chǎn)件批準 產(chǎn)品質(zhì)量策劃認定 和管理者支持 生產(chǎn)控制計劃 試生產(chǎn) 階段 輸出 減少變差 服務(wù)和交付 顧客滿意 開始下一階段循環(huán) 階段 輸出 謝謝大家 ！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ?項目小組相關(guān)人員收集顧客對產(chǎn)品要求及使用情況信息 ， 進行不斷的改進 ， 達到顧客滿意 。 ? 生產(chǎn)控制計劃是用來評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ) 。 — 量具和試驗設(shè)備：控制計劃規(guī)定的量具 、 試驗設(shè)備 ，應(yīng)驗證其雙性和正確的使用 。 ?項目小組應(yīng)根據(jù)適用性 、 安全性 、 合理性對包裝進行評價 ， 形成評價記錄； ?通過試裝運和試驗評價產(chǎn)品在正常運輸條件下避免損壞和在不利的環(huán)境條件下得到保護 。 ?項目小組有關(guān)人員根據(jù) 《 初始過程能力研究計劃 》 針對供方或顧客指定為安全、主要、關(guān)鍵或重要的所有特性進行初始過程能力研究； ?形成 《 初始過程能力研究報告 》 。 本過程的輸入和輸出： 輸入為過程設(shè)計和開發(fā)的輸出 ， 輸出有8項內(nèi)容 。 MSA計劃 ?項目小組有關(guān)人員負責(zé)按用戶要求或相關(guān)標準制定包裝規(guī)范，編寫包裝工藝規(guī)程及操作指導(dǎo)書。 ?過程指導(dǎo)書應(yīng)公布 ， 并應(yīng)包括設(shè)定參數(shù) ， 如設(shè)備速度 、 進給量 、 循環(huán)時間等 ， 在操作者不中斷操作情況下易于得到； ?過程指導(dǎo)書內(nèi)容可包括： — 過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號； — 零件名稱和編號； — 現(xiàn)行工程等級 /日期； — 工具 、 量具 、 設(shè)備； — 顧客和供方規(guī)定的特殊特性； — 有關(guān)的工程和制造標準； — 修訂日期和批準； — 反應(yīng)計劃等 。 過程 FMEA 試生產(chǎn)控制計劃是在樣件研制之后，批量生產(chǎn)之前，進行的試生產(chǎn)的零件的尺寸測量和功能試驗析描述。 ?車間平面布置檢查表可被項目小組用來協(xié)助其評價。 ? 過程流程圖有助于對整個過程進行分析，而不是只分析過程中的個別步驟 ? 過程流程圖有助于在進行 PFMEA和制訂控制計劃時，把注意力集中在過程上。 ? 下頁表產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查表可提供項目小組用作評價。 ? A2表的設(shè)計信息清單使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價 輸入內(nèi)容： 、工裝和設(shè)施要求 /過程特殊特性 理者支持 輸出內(nèi)容： /過程質(zhì)量體系評審 過程設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā)過程的輸入和輸出 包裝標準 ?顧客通常會有包裝標準并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。 ? ? 控制計劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點座標供參第六章的補充件 K和 L，它們是文件化和更新特殊特性，必要時也是支持樣件、試生產(chǎn)、和生產(chǎn)控制計劃的推廣方法。 ? 新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備清單參見 A3。 ? 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應(yīng)評審材料規(guī)范，這些特性也應(yīng)包括在控制計劃中 ? 當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由策劃小組評審控制圖樣以決定那些特影響配合、功能、耐久性和或政府法規(guī)中的安全要求 ? 應(yīng)對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以對每個零件進行 全尺寸檢驗 。計劃和報告是保證以下方面的正式方法 ? 設(shè)計驗證 ? 通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產(chǎn)品和過程確認。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下所列的項目 ? 設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性 (最佳參數(shù)設(shè)計 ) ? 制造和／或裝配過程 ? 尺寸公差 (要求到什么程度，分供方是否可接受，價格是否可接受 ) ? 性能要求 (要求到什么程度，是否可接受 ) ? 部件數(shù) (多或少 ) ? 過程調(diào)整 (最佳化 ) ? 材料搬運 (最小化 )街 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品 /過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求有可能需要考慮其它因素 設(shè)計驗證檢驗產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。 決定大日程（大日程計劃表） 前期準備 市場調(diào)研信息收集 新品開發(fā)申請，客戶特殊要求清單，可行性報告中（客戶信息，競爭對手資料） 新品開發(fā)會議，成立小組（小組成員表，會議記錄） 可行性調(diào)研 成本 。 ? 產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施： ? 概述項目要求 ? 確定可靠性、耐久性和分配目標和／或要求 ? 評定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來風(fēng)險的因素 ? 進行失效模式分析 (FMEA)(參見附錄 H)