【正文】 爭性評 價 影響顧客要求的 技術(shù)特性 中心矩陣 顧客 詳細 的要 求 顧客 總要 求 特性的排級 與競爭對手的比較 特性的成本 特性的技術(shù)目標 輸出的內(nèi)容： 設(shè)計目標 設(shè)計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)換為意向性的和可度量的設(shè)計任務(wù)； 正確選擇設(shè)計目標能確保顧客之聲不會在以后的設(shè)計活動中消失。它為策劃、開發(fā)活動和制造過程提供交流和分析的工具。 小組應(yīng)確保根據(jù)對顧客的需求和期望分析而制訂特殊特性清單。 識 別 方 法 特殊特性標識 我們公司的標識 ？？？？ 客戶要求 特殊特性 公司內(nèi)部 重點管控 儲存 生產(chǎn) 檢查 包裝 運輸 服務(wù) ? ● ▽ ■ ◆ ◎ ＃ * 產(chǎn)品保證計劃 產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求 。 可制造性和裝配設(shè)計是一種同步技術(shù)過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易以裝配之間的關(guān)系。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負責(zé)所有的樣件都應(yīng)被評審以便 ? 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù) ? 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別注意 ? 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 ? 將關(guān)注問題、變差和／或費用影響傳達給顧客 ─控制計劃 （一） ? 顧客設(shè)計不排除策劃小組以如下方式評審技術(shù)圖樣的職責(zé)。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在進度圖表上增加這些以強調(diào)此要求項 。 小組可行性承諾和管理者支持 ? 在這一時間， APQP小組應(yīng)評定所提出的設(shè)計的可行性，顧客的自行設(shè)計不排除供方評定設(shè)計可行性的義務(wù)。 ? 過程流程圖用來分析制造、裝配的全過程中的人、機、料、法和環(huán)的變差的原因。 產(chǎn)品名稱 XXXXXX 產(chǎn)品編號 XXXXX 產(chǎn)品特性編號 特性描述 公差 工序編號 01 05 10 15 20 25 01 中心孔 X C 02 端面 X C X 03 厚度 X L L 04 外圓 X 注： 表示產(chǎn)品與安全有關(guān)的特殊特性符號， 表示產(chǎn)品與安全無關(guān)的特殊特性符號。 ?該計劃至少應(yīng)包括確保量具線性、準確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性。 ?在試生產(chǎn)時，項目小組有關(guān)人員根據(jù) 《 測量系統(tǒng)分析計劃 》 進行測量系統(tǒng)分析，形成 《 測量系統(tǒng)分析報告 》 。 ?生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展 ， 與試生產(chǎn)控制計劃相比 ， 生產(chǎn)控制計劃應(yīng)設(shè)法使過程穩(wěn)定 ， 檢驗頻次下降； ?生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件 ， 應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗更新控制計劃 ， 大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價產(chǎn)品 ， 評審控制計劃和進行適當(dāng)更改的機會； ?由項目小組有關(guān)人員制定生產(chǎn)控制計劃 ， 并用 《 控制計劃檢查清單 》 進行檢查 ， 直到完成 《 生產(chǎn)控制計劃 》 。 本過程的輸入和輸出： 輸入為產(chǎn)品和過程確認的輸出 ， 輸出有 3項目內(nèi)容 。 ?項目小組相關(guān)人員收集顧客對產(chǎn)品要求及使用情況信息 ， 進行不斷的改進 ， 達到顧客滿意 。 — 量具和試驗設(shè)備：控制計劃規(guī)定的量具 、 試驗設(shè)備 ，應(yīng)驗證其雙性和正確的使用 。 ?項目小組有關(guān)人員根據(jù) 《 初始過程能力研究計劃 》 針對供方或顧客指定為安全、主要、關(guān)鍵或重要的所有特性進行初始過程能力研究； ?形成 《 初始過程能力研究報告 》 。 MSA計劃 ?項目小組有關(guān)人員負責(zé)按用戶要求或相關(guān)標準制定包裝規(guī)范，編寫包裝工藝規(guī)程及操作指導(dǎo)書。 過程 FMEA 試生產(chǎn)控制計劃是在樣件研制之后，批量生產(chǎn)之前，進行的試生產(chǎn)的零件的尺寸測量和功能試驗析描述。 ? 過程流程圖有助于對整個過程進行分析，而不是只分析過程中的個別步驟 ? 過程流程圖有助于在進行 PFMEA和制訂控制計劃時，把注意力集中在過程上。 ? A2表的設(shè)計信息清單使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價 輸入內(nèi)容： 、工裝和設(shè)施要求 /過程特殊特性 理者支持 輸出內(nèi)容： /過程質(zhì)量體系評審 過程設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā)過程的輸入和輸出 包裝標準 ?顧客通常會有包裝標準并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。 ? 新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備清單參見 A3。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由策劃小組評審控制圖樣以決定那些特影響配合、功能、耐久性和或政府法規(guī)中的安全要求 ? 應(yīng)對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以對每個零件進行 全尺寸檢驗 。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下所列的項目 ? 設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性 (最佳參數(shù)設(shè)計 ) ? 制造和／或裝配過程 ? 尺寸公差 (要求到什么程度，分供方是否可接受，價格是否可接受 ) ? 性能要求 (要求到什么程度，是否可接受 ) ? 部件數(shù) (多或少 ) ? 過程調(diào)整 (最佳化 ) ? 材料搬運 (最小化 )街 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品 /過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求有可能需要考慮其它因素 設(shè)計驗證檢驗產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。 ? 產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施： ? 概述項目要求 ? 確定可靠性、耐久性和分配目標和／或要求 ? 評定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來風(fēng)險的因素 ? 進行失效模式分析 (FMEA)(參見附錄 H) ? 制定初始工程標準要求 ? 產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分 管理者支持 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應(yīng)將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。 產(chǎn)品設(shè)想 164。對涉及的控制及資源予以說明。 可靠性標竿可以是競爭對手產(chǎn)品的可靠性、消費者報告，在設(shè)定時間周期內(nèi)的修理頻率。 長期可靠性和耐久性試驗結(jié)果。 搞清本企業(yè)現(xiàn)有狀況和標竿之間的差距的原因； 164。 /營銷策略 ?項目小組根據(jù)顧客的業(yè)務(wù)計劃和營銷策略設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計劃的框架 。 ? 論證時可采用適用的分析技術(shù)和方法 。小組必須召開會議，應(yīng)明 確如下的事項： 1)確定項目小組各成員的職責(zé)和作用； 2)識別顧客 —— 內(nèi)部和外部； 3) 確定顧客的要求； 4)理解顧客的要求和期望； 5)評定所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程的可行性，形成 《 新產(chǎn)品制造可行性報告 》 ； 6)確定成本、進度和必須考慮的限制條件，形成相應(yīng)文件； 7)明確需要的來自顧客的幫助； 8)確定文件化的過程或方法 。 APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。 設(shè)計文件 風(fēng)險 防錯 APQP進程 FMEA 控制計劃 作