質(zhì)量管理的基本原則與成本管理(文件)
【正文】 量方針并確保其 3) 適應組織和其顧客的要求 4) 包括對滿足要求和持續(xù)改進的承諾 5) 提供制定和評審質(zhì)量目標的框架 6) 在整個組織范圍內(nèi) ,予以傳達 `理解并貫徹實施 7) 對持續(xù)的適宜性進行評審 決策層在建立質(zhì)量體系中的工作 (2023版要求 ) 3. 7項任務 1)建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標 2) 確保實施滿足顧客要求和內(nèi)部目標的適宜過程 3) 確保建立 `實施和保持有效的質(zhì)量管理體系 ,以實現(xiàn)這些目標 4) 確保獲得必要資源 5) 將達到的結(jié)果與設定的目標進行比較 6) 決定有關質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的措施 7) 決定改進的措施 過程質(zhì)量控制 ? 質(zhì)量變異 ? 過程的狀態(tài) ? 過程狀態(tài)的分析判定 ? 紅珠實驗啟示 ? 漏斗實驗啟示 質(zhì)量變異 ? 變異的原因 – 5M1E ? 人 ? 機 ? 料 ? 法 ? 環(huán) ? 測 ? 變異性質(zhì)：統(tǒng)計規(guī)律 – 隨機：不可避免，過程（系統(tǒng)）可以預測 – 系統(tǒng)：異常、能消除，過程不可預測 過程狀態(tài) ? 穩(wěn)定狀態(tài)：能預測，但不一定能滿足規(guī)定的能力和要求 ? 受控狀態(tài)：在要求范圍內(nèi)波動（隨機因素引起） ? 失控狀態(tài)：異常因素存在 過程狀態(tài)的判定 ? 判定方法－控制圖 ? 控制圖原理： 3243。 （ 4）樣本點的周期性變化； （ 5）樣本點分布的水平突變； （ 6）樣本點分布的水平位置漸變； （ 7）樣本點的離散度變大。兩個長方形容器，其中一個可以放入另一個中（以節(jié)省空間）。 ? 現(xiàn)在首先確定員工。 2) “產(chǎn)出”珠子 操作員用勺子抽取珠子，每個孔內(nèi)都要有珠子。 實驗的主要步驟 上述的操作步驟在一天中要重復六次，一次實驗重復三十次。實驗結(jié)果通常是反復無常的。保持這種狀態(tài)，將彈珠由漏斗口落下五十次（也可以任意次），在彈珠每次的靜止位置作標記。也就是說，在每次彈珠落下后，根據(jù)每次彈珠落下后的實際落點與目標落點的差距，將漏斗先移到目標落點，然后以目標落點為起點移動，移動距離為實際落點與目標落點之間的距離，移動方向為實際落點偏離目標落點的反方向，以彌補上一次的偏差。 實驗結(jié)果的好壞主要取決于制定的實驗過程是否合理 。 實驗二的干擾實例 ? 只要一件產(chǎn)品不合格就調(diào)整生產(chǎn)過程 。 政府加強查禁 ， 促使毒品存量減少 ， 結(jié)果市場上毒品的價格上漲 。 實驗四的干擾實例 ? 未經(jīng)文字記錄而代代相傳的歷史 。 ? 生活成本的調(diào)整 。 Sixsigma系統(tǒng)方法 Sixsigma 強調(diào)從客戶中來，到客戶中去 項目來源于客戶； 測量數(shù)據(jù)來源于客戶； 評價的目標參數(shù)來源于客戶； 最終目的：提高客戶滿意度，提高企業(yè)的核心競爭能力。 客戶的需求 :包括所有客戶的需求 Sixsigma與傳統(tǒng)質(zhì)量方法的差異 ,企業(yè)用一 系列標準來衡量其是否達到要求 . ,提高和改進當作其日常 工作的一部分 。 。 。失去了其存在的目標 . ,由于重做 ,錯誤 ,項目廢棄而造成的成本高達 50%,而制造運作成本只占 1020%. ,重作 ,徘徊 ,檢查 ,尋找缺陷等工作 . Sixsigma的實施方法 A. Motorola的十步法 ,聯(lián)合信號的 MAIC法 ,GE的 DMAIC法 ,DMADV法等 . 目前 ,各跨國公司
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