質(zhì)量管理的基本原則與成本管理(文件)
【正文】 量方針并確保其 3) 適應(yīng)組織和其顧客的要求 4) 包括對(duì)滿足要求和持續(xù)改進(jìn)的承諾 5) 提供制定和評(píng)審質(zhì)量目標(biāo)的框架 6) 在整個(gè)組織范圍內(nèi) ,予以傳達(dá) `理解并貫徹實(shí)施 7) 對(duì)持續(xù)的適宜性進(jìn)行評(píng)審 決策層在建立質(zhì)量體系中的工作 (2023版要求 ) 3. 7項(xiàng)任務(wù) 1)建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) 2) 確保實(shí)施滿足顧客要求和內(nèi)部目標(biāo)的適宜過程 3) 確保建立 `實(shí)施和保持有效的質(zhì)量管理體系 ,以實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo) 4) 確保獲得必要資源 5) 將達(dá)到的結(jié)果與設(shè)定的目標(biāo)進(jìn)行比較 6) 決定有關(guān)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的措施 7) 決定改進(jìn)的措施 過程質(zhì)量控制 ? 質(zhì)量變異 ? 過程的狀態(tài) ? 過程狀態(tài)的分析判定 ? 紅珠實(shí)驗(yàn)啟示 ? 漏斗實(shí)驗(yàn)啟示 質(zhì)量變異 ? 變異的原因 – 5M1E ? 人 ? 機(jī) ? 料 ? 法 ? 環(huán) ? 測 ? 變異性質(zhì)：統(tǒng)計(jì)規(guī)律 – 隨機(jī)：不可避免，過程（系統(tǒng)）可以預(yù)測 – 系統(tǒng)：異常、能消除，過程不可預(yù)測 過程狀態(tài) ? 穩(wěn)定狀態(tài)：能預(yù)測，但不一定能滿足規(guī)定的能力和要求 ? 受控狀態(tài)：在要求范圍內(nèi)波動(dòng)（隨機(jī)因素引起） ? 失控狀態(tài)：異常因素存在 過程狀態(tài)的判定 ? 判定方法－控制圖 ? 控制圖原理： 3243。 （ 4）樣本點(diǎn)的周期性變化； （ 5）樣本點(diǎn)分布的水平突變； （ 6）樣本點(diǎn)分布的水平位置漸變； （ 7）樣本點(diǎn)的離散度變大。兩個(gè)長方形容器，其中一個(gè)可以放入另一個(gè)中（以節(jié)省空間）。 ? 現(xiàn)在首先確定員工。 2) “產(chǎn)出”珠子 操作員用勺子抽取珠子，每個(gè)孔內(nèi)都要有珠子。 實(shí)驗(yàn)的主要步驟 上述的操作步驟在一天中要重復(fù)六次，一次實(shí)驗(yàn)重復(fù)三十次。實(shí)驗(yàn)結(jié)果通常是反復(fù)無常的。保持這種狀態(tài)，將彈珠由漏斗口落下五十次（也可以任意次），在彈珠每次的靜止位置作標(biāo)記。也就是說，在每次彈珠落下后，根據(jù)每次彈珠落下后的實(shí)際落點(diǎn)與目標(biāo)落點(diǎn)的差距，將漏斗先移到目標(biāo)落點(diǎn)，然后以目標(biāo)落點(diǎn)為起點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)距離為實(shí)際落點(diǎn)與目標(biāo)落點(diǎn)之間的距離，移動(dòng)方向?yàn)閷?shí)際落點(diǎn)偏離目標(biāo)落點(diǎn)的反方向，以彌補(bǔ)上一次的偏差。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的好壞主要取決于制定的實(shí)驗(yàn)過程是否合理 。 實(shí)驗(yàn)二的干擾實(shí)例 ? 只要一件產(chǎn)品不合格就調(diào)整生產(chǎn)過程 。 政府加強(qiáng)查禁 ， 促使毒品存量減少 ， 結(jié)果市場上毒品的價(jià)格上漲 。 實(shí)驗(yàn)四的干擾實(shí)例 ? 未經(jīng)文字記錄而代代相傳的歷史 。 ? 生活成本的調(diào)整 。 Sixsigma系統(tǒng)方法 Sixsigma 強(qiáng)調(diào)從客戶中來，到客戶中去 項(xiàng)目來源于客戶； 測量數(shù)據(jù)來源于客戶； 評(píng)價(jià)的目標(biāo)參數(shù)來源于客戶； 最終目的：提高客戶滿意度，提高企業(yè)的核心競爭能力。 客戶的需求 :包括所有客戶的需求 Sixsigma與傳統(tǒng)質(zhì)量方法的差異 ,企業(yè)用一 系列標(biāo)準(zhǔn)來衡量其是否達(dá)到要求 . ,提高和改進(jìn)當(dāng)作其日常 工作的一部分 。 。 。失去了其存在的目標(biāo) . ,由于重做 ,錯(cuò)誤 ,項(xiàng)目廢棄而造成的成本高達(dá) 50%,而制造運(yùn)作成本只占 1020%. ,重作 ,徘徊 ,檢查 ,尋找缺陷等工作 . Sixsigma的實(shí)施方法 A. Motorola的十步法 ,聯(lián)合信號(hào)的 MAIC法 ,GE的 DMAIC法 ,DMADV法等 . 目前 ,各跨國公司
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