【正文】 調(diào) 查 項 目加工 ① 研究加工目的，考慮是否能減少或合并加工工序② 能否改變加工的作業(yè)方法，節(jié)省加工時間③ 能否改變工藝，使加工更合理搬運(yùn)① 能否減少搬運(yùn)次數(shù)和搬運(yùn)距離② 能否設(shè)置專門地搬運(yùn)工，以減少技工的搬運(yùn)③ 能否使加工設(shè)備配置得更合理，以使工序更銜接④ 能否提高搬運(yùn)的活性系數(shù)，以減輕搬運(yùn)的勞動強(qiáng)度檢驗 ① 能否減少檢驗次數(shù)② 檢驗方法能否簡化③ 能否用專用檢具代替通用檢具，節(jié)省檢驗時間④ 能否更合理地確定檢驗時間和檢驗位置停放① 能否減少停放次數(shù)和停放時間② 能否更有效地利用空間，減少儲存占地面積③ 改善保管方法，防止變質(zhì)、破損和丟失等現(xiàn)象發(fā)生123 4561098712109348567U Shape Cell Layout and Continuous Flow“U”型布局和連續(xù)流 ? Flexible Line Capacity? One Piece Flow? Communication? Save Space具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地Why???U Shape Cell High Rate Status“U”型單元 高速生產(chǎn)狀態(tài) TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567U Shape Cell Middle Rate Status“U”型單元 中速生產(chǎn)狀態(tài) TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567U Shape Cell Middle Rate Status“U”型單元 低速生產(chǎn)狀態(tài) 123 4561098712345610987TAKT 0 10 20 30 40 50 60Establish Operation Standard建立操作標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)分析 (OSA) 生產(chǎn)速率 操作者機(jī)器節(jié)拍時間 走動空閑 /等待TQC NVA 時間估計 操作時間操作 /工序 ( x ) 操作 機(jī)器 移動 總時間 作業(yè)準(zhǔn)備時間 操作者作業(yè)準(zhǔn)備分析 批量大小 機(jī)器12345678910x 13152642225814671830 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320105 件 / 每 班240 sec.節(jié)拍 TAKT拿零件，裝上底座調(diào)整間隙選墊圈裝墊圈裝大墊圈和機(jī)蓋緊定四螺釘檢查外觀并裝進(jìn)儀器卸下零件放進(jìn)料箱 啟動儀器檢測等待下一零件Line Balance – Data Collecting生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集239。 Downtime 停機(jī)時間239。消除六大損失252。Gap Assessment216。QC工具216。FMEAs provide basis for error proofing252。216。216。 ”Who Moved My Cheese? Team Building and Employee Involvement團(tuán)隊建設(shè) / 員工參與 自然工作小組 NWG252。 提高效率T TogetherE EverybodyA AchieveM More“我們是老虎隊！ ”小虎隊 現(xiàn)場管理Jan. Apr. Jul. Dec.生產(chǎn)率Goal合理化建議GoalGoal員工信息中心Jan. Apr. Jul. . Apr. Jul. Dec.質(zhì)量缺陷率Jan. Apr. Jul. Dec.多種技能Jan. Apr. Jul. Dec.我們的口號： 零缺陷！GoalTeam Performance Review班組考核體系252。Recognize and post the best team216。定期獎勵最佳班組Team Building and Employee Involvement團(tuán)隊建設(shè) / 員工參與252。 基于需求的分析做出培訓(xùn)計劃216。 Safety instructions are incorporated in all jobs.252。 實(shí)行培訓(xùn)效果評估程序Team Building and Employee Involvement團(tuán)隊建設(shè) / 員工參與252。 set up on the job training and certification program252。建立指標(biāo)體系216。Setup key metrics system252。 通過消除浪費(fèi)和關(guān)注客 戶達(dá)到不斷完善的目的252。Wear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials, surface damage, cracking, overheating, vibration, noise, and other abnormalitiesTPM: Owner / Operator Concept責(zé)任人 / 操作員 觀念The operator will be empowered to: monitor the equipment,notify maintenance prior to any machine downtime occurrence, assure that housekeeping is maintained, perform minor repairsand aid maintenance personnel with the suggestion操作員有責(zé)任：監(jiān)測設(shè)備，在機(jī)器出現(xiàn)故障前通知維修人員進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)行日常的清潔整理及小的維護(hù)調(diào)整工作，并把平常觀察情況反映給維修人員LOCKOUTRULESTPM Is A Paradigm ShiftTPM 是一種模式轉(zhuǎn)變“我操作，你維修 ”“我維修，你設(shè)計 ”“我設(shè)計，你操作 ”? “I operate， you fix”? “I fix， you design”? “I design， you operate”“We are all responsible forour equipment， our plant，and our future”“我們對我們的設(shè)備，我們的工廠，和我們的未來都負(fù)有責(zé)任 ”? Zero accidents? Zero unplanned down time? Zero speed losses? Zero defects? Minimum life cycle cost 零事故， 零非計劃停機(jī)時間 零速度損失，零廢品 產(chǎn)品生命周期成本最小化TPM Goals 目標(biāo)我們?yōu)槭裁催_(dá)不到？？？Continue Improvement 5 Why？持續(xù)改進(jìn) 5 Why？例子：設(shè)備停機(jī)? 第一個為什么：為什么停機(jī)了？ （ 機(jī)器過載，保險燒了 ）? 第二個為什么：為什么會過載？（ 軸承潤滑不夠 ）? 第三個為什么：為什么潤滑不夠？（ 機(jī)油泵沒抽上足夠的油 ）? 第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？（ 泵體軸磨損 ）? 第五個為什么：為什么泵體軸磨損？（ 金屬屑被吸入泵中 ）? 第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？ （ 吸油泵沒有過濾器 ）? 。216。失效模式分析是差錯預(yù)防的基礎(chǔ)zz? 健忘? 誤解產(chǎn)生的錯誤? 識別錯誤? 新手錯誤? 疏忽的錯誤? 遲鈍的錯誤? 缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯誤? 蓄意的錯誤錯誤有八種不同的類型Examples of Pokayoke System防差錯系統(tǒng)實(shí)例改進(jìn)前 改進(jìn)后Quality Management Zero QC質(zhì)量管理 – 零缺陷Quality Management Zero QC質(zhì)量管理 – 零缺陷216。 零缺陷質(zhì)量管理6The Attitude to Quality對待質(zhì)量問題的心態(tài) ? People CAN and WILL make inadvertent mistakes!? If one person makes a mistake – ANYONE can!? ONE mistake out the door is too many!!? Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to bee COMPETITIVE!!!? 人們可能而且也會在無意中做出錯誤? 如果一個人會犯錯誤，那么任何人都會犯錯誤? 一個錯誤出門，帶來麻煩多多? 為使我們更有競爭力，錯誤必須消除而且也能消除%的正確率意味著