機械加工工藝設計基礎(文件)
【正文】 所示為泵體零件圖，材料為 HT150，大批生產。 ⑵ 半精加工階段 在粗加工階段的基礎上提高零件精度和表面質量，并留合適的余量，為精加工作好準備工作。 （ 1）工序集中的特點 1）可以采用高效機床和工藝裝備，生產率高。 （ 2）工序分散的特點 1）設備及工藝裝備比較簡單，調整和維修方便，易適應產品更換。實際生產中采用工序集中或工序分散，需根據(jù)具體情況，通過技術經(jīng)濟分析來確定 （ 1）切削加工工序的安排原則 1）基準先行：先加工作為精基準的表面 2）先面后孔：選擇較大平面作為定位基準 3）先主后次：先加工主要平面 4）先粗后精：劃分粗、精加工階段 （ 2） 熱處理工序的安排 ? 為了使零件具有較好的切削性能而進行的預先熱處理工序，如 時效、正火、退火 等熱處理工序，應安排 在粗加工之前 。 ? 對于 整體淬火 的零件，則應在淬火之前，盡量將所有用金屬刀具加工的表面都加工完，經(jīng)淬火后，一般只能進行 磨削加工。轉移車間前后 。 ? 先按加工表面的要求在工件上劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線，加工時按線找正使工件獲得正確的位臵； ? 找正精度較低，通常適用于小批量、毛坯精度較低和大型零件的粗加工。要使工件在夾具中占有正確的位臵，就是要對工件的 六個自由度加以必要的限制 —— 即約束。 （ 2） 不完全定位： 有些工件，根據(jù)加工要求，并不需要限制其全部自由度。至于 ，從加工要求的角度看， 可以不限制 （ 3） 欠定位 ： 工件的實際定位所限制的自由度數(shù)少于按其加工要求所必須限制的自由度數(shù)目。 3) 自為基準 原則 以加工表面本身作為定位基準稱為自為基準原則。 2) 以重要表面、余量較小的表面作粗基準。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 5) 以質量較好的毛坯作為粗基準。 5) 裝夾方便原則 定位準確、穩(wěn)定，裝夾方便、可靠，夾具結構簡單。 （ 4） 過定位（重復定位）： 是指定位時幾個定位支承點重復限制工件的同 一個自由度 三、定位基準的選擇 2. 定位基準的選擇 （ 1） 精基準的選擇 1) 基準重合 原則 設計基準為定位基準。為保證槽側面與 B面的平行度及尺寸 30177。這就是六點定位原則。 二、工件的定位 ? 工件定位的實質，就是使工件在夾具中占有某一個正確的加工位臵。 一、工件的安裝方式 第三節(jié) 工件的定位及定位基準選擇 ? 工件直接安放在機床工作臺或者通用夾具 (如三爪卡盤、四爪卡盤、平口鉗、電磁吸盤等標準附件 )上，有時不另行找正即夾緊，例如利用三爪卡盤或電磁吸盤安裝工件； ? 有時則需要根據(jù)工件上某個表面或劃線找正工件，再行夾緊，例如在四爪卡盤或在機床工作臺上安裝工件。 （ 3）輔助工序的安排 輔助工序包括工件的 檢驗，去毛刺，清洗和防銹 等，其中檢驗工序是主要的輔助工序，它對保證產品質量有極重要的作用，檢驗工序應安排在：粗加工結束后 。 ? 為了提高零件的綜合性能而進行的熱處理，如調質，應安排在粗加工之后半精加工之前進行 ，對于一些沒有特別要求的零件，調質也常作為最終熱處理。 3）設備數(shù)量多，操作工人多，占用生產面積大。 3 ）工序數(shù)目少，可以減少機床數(shù)量、操作工人數(shù)和生產面積，還可以簡化生產。 ⑷ 光整加工階段 對于零件尺寸精度和表面粗糙度要求很高的表面，還要安排光整加工階段，主要任務是提高尺寸精度和減小表面粗糙度。
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