機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)-文庫(kù)吧
2025-01-12 01:03 本頁(yè)面
【正文】 ⊙ ⊙ 擠壓型材 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 冷拉型材 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 備注 可壓制及吹塑 可壓 制 選擇毛坯的基本任務(wù)是選定毛坯的制造方法及其制造精度。毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造工藝和費(fèi)用，而且對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工方法、生產(chǎn)率及生產(chǎn)成本都有很大的影響。因此，選擇毛坯要從毛坯的制造和機(jī)械加工兩方面綜合考慮，以求得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。 1）零件材料及力學(xué)性能要求 例如材料為鑄鐵的零件，應(yīng)選擇鑄造毛坯。對(duì)于重要的鋼制零件，為獲得良好的力學(xué)性能，應(yīng)選用鍛件毛坯；形狀較簡(jiǎn)單及力學(xué)性能不太高時(shí)，可用型材毛坯；有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。 2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小 軸類(lèi)零件毛坯，如直徑和臺(tái)階相差不大，可用棒料；如各臺(tái)階尺寸相差較大，則宜選用鍛件。 大型零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛；中小型零件可用模鍛件或特種鑄造件。 3）生產(chǎn)類(lèi)型 大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)選用毛坯精度和生產(chǎn)率均較高的毛坯制造方法，和精密如模鍛、金屬型機(jī)器造型鑄造和精密鑄造。 單件小批生產(chǎn)時(shí)，可采用木模手工造型鑄造或自由鍛造。 4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件 選擇毛坯時(shí)，必須考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件，如現(xiàn)有毛坯制造的水平和設(shè)備情況，外協(xié)的可能性及經(jīng)濟(jì)性等。 5）充分利用新工藝、新材料 為節(jié)約材料和能源，提高機(jī)械加工生產(chǎn)率，應(yīng)充分考慮應(yīng)用新工藝、新技術(shù)和新材料。如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓和粉末冶金等在機(jī)械中的應(yīng)用日益廣泛，這些方法可以大大減少機(jī)械加工量，節(jié)約材料，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。 軸桿類(lèi)零件 1）軸桿類(lèi)零件 ?軸桿類(lèi)零件是機(jī)械產(chǎn)品中支承傳動(dòng)件、承受載荷、傳遞扭矩和動(dòng)力的常見(jiàn)典型零件。 ?其結(jié)構(gòu)特征是軸向尺寸遠(yuǎn)大于徑向尺寸。 ?包括各種傳動(dòng)軸、機(jī)床主軸、絲杠、光杠、曲軸、偏心軸、凸輪軸、齒輪軸、連桿、搖臂、螺栓等 。 ?軸類(lèi)零件最常用的毛坯是 型材和鍛件 ，對(duì)于某些大型的、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的軸也可用鑄件或焊接結(jié)構(gòu)件。 ? 對(duì)于光滑的或有階梯但直徑相差不大的一般軸，常用型材（即熱軋或冷拉圓鋼）作為毛坯。 ? 對(duì)于直徑相差較大的階梯軸或要承受沖擊載荷和交變應(yīng)力的重要軸，均采用鍛件作為毛坯。當(dāng)生產(chǎn)批量較小時(shí)，應(yīng)采用自由鍛件；當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，應(yīng)采用模鍛件。 ? 對(duì)于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的大型軸類(lèi)零件，其毛坯可采用砂型鑄造件、焊接結(jié)構(gòu)件或鑄一焊結(jié)構(gòu)毛坯。 圖 2 減速器傳動(dòng)軸 ? 如圖 2所示為減速器傳動(dòng)軸，工作載荷基本平衡，材料 45鋼，小批量生產(chǎn)。由于該軸工作時(shí)不承受沖擊載荷，工作性質(zhì)一般，且各階梯軸徑相差不大，因此，可選用熱軋圓鋼作為毛坯。下料尺寸為 Ф45㎜ 220㎜。 ? 減速器傳動(dòng)軸的加工路線(xiàn)可設(shè)計(jì)為： 熱軋棒料下料－粗加工－調(diào)質(zhì)處理－精加工－磨削。 圖 3 磨床主軸簡(jiǎn)圖 如圖 3所示為磨床砂輪主軸，生產(chǎn)批量中等。 ? 砂輪主軸主要用于傳遞動(dòng)力。該零件精度要求高，工作中將承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊等載荷，要求具有較高的強(qiáng)度； ? 砂輪主軸與滑動(dòng)軸承相配合 ,由于主軸轉(zhuǎn)速高容易導(dǎo)致軸頸與軸瓦磨損，故要求軸頸具有較高的硬度和耐磨性； ? 砂輪在裝拆過(guò)程中易使外圓錐面拉毛，影響加工精度，所以要求這些部位具有一定的耐磨性。根據(jù)以上要求，材料選擇為 65Mn，毛坯采用 模鍛件 。 ? 砂輪主軸的加工路線(xiàn)設(shè)計(jì)為： 下料－鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)處理－精加工－表面淬火－粗磨－低溫人工時(shí)效－精磨。 ? 退火的目的是消除鍛造應(yīng)力及組織不均勻性，降低硬度，改善加工性。 ? 調(diào)質(zhì)處理是為了提高主軸的綜合性能，以滿(mǎn)足心部的強(qiáng)度要求，同時(shí)在表面淬火時(shí)能獲得均勻的硬化層。 ? 表面淬火是為了使軸頸和外圓錐部分獲得高硬度，提高耐磨性。 ? 人工時(shí)效的作用是進(jìn)一步穩(wěn)定淬硬層組織和消除磨削應(yīng)力，以減少主軸的變形。 如圖 4所示為汽車(chē)排氣閥的外形簡(jiǎn)圖。該零件在高溫狀態(tài)下工作，要求材料為 耐熱鋼 ，大批量生產(chǎn)。 在保證滿(mǎn)足零件的使用要求的前提下，為節(jié)約較貴重
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