機械加工工藝設(shè)計基礎(chǔ)(已修改)
2025-01-30 01:03 本頁面
【正文】 第三章 機械加工工藝設(shè)計基礎(chǔ) 第一節(jié) 機械加工工藝規(guī)程 一、工藝規(guī)程的作用 ? 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。 ? 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)組織生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的主要工藝文件，是加工、檢驗驗收、生產(chǎn)調(diào)度與安排的主要依據(jù)。 （ 1）指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件； （ 2）生產(chǎn)組織管理和準(zhǔn)備工作的技術(shù)依據(jù)； （ 3）新建或擴建工廠或車間的技術(shù)依據(jù) 。 2．工藝規(guī)程制訂時所需的原始資料 （ 1）產(chǎn)品裝配圖和零件工作圖。 （ 2）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 （ 3）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。 （ 5）國內(nèi)、外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等。 3．對工藝規(guī)程的要求 （ 1）技術(shù)上的先進(jìn)性 （ 2）經(jīng)濟上的合理性 （ 3）良好的勞動條件 （ 4）格式上的規(guī)范性 二、 數(shù)控加工工藝文件的格式 （ 1）機械加工工藝過程卡 （ 2）機械加工工序卡 （ 3）數(shù)控加工工序卡 （ 4）數(shù)控刀具卡片 （ 5）數(shù)控加工走刀路線圖 （ 6）數(shù)控加工工件安裝和原點設(shè)定卡片 (簡稱裝夾圖和零件設(shè)定卡 ) （ 7） 數(shù)控編程任務(wù)書 三、工藝規(guī)程設(shè)計的步驟 （ 1）分析產(chǎn)品的裝配圖和零件圖 （ 2）選擇和確定毛坯 （ 3）擬定工藝路線 （ 4）詳細(xì)擬定工序的具體內(nèi)容 （ 5）進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟分析，選擇最佳方案 （ 6）確定工序尺寸 （ 7）填寫工藝文件 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程的制定 一、零件工藝分析 零件的工藝分析，是指對所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下進(jìn)行加工制造的可行性和經(jīng)濟性分析。 包括零件的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工工藝性能分析。 在制定機械加工規(guī)程時，主要進(jìn)行零件的切削加工工藝性能分析。 二、毛坯選擇 機械零件的制造包括 毛坯成形和切削加工 兩個階段。正確選擇毛坯的類型和成形方法對于機械制造具有重要意義：毛坯成形對后續(xù)切削加工、對零件乃至產(chǎn)品的質(zhì)量、使用性能、生產(chǎn)周期和成本等都有影響。 毛坯的種類 機械零件的常用毛坯包括鑄件、鍛件、軋制型材、擠壓件、沖壓件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件。 1）鑄件 形狀較復(fù)雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。目前生產(chǎn)中的鑄件大多數(shù)是砂型鑄造，少數(shù)尺寸較小的優(yōu)質(zhì)鑄件可采用特種鑄造，如金屬性鑄造、熔模鑄造和壓力鑄造等。 2）鍛件 鍛件適用于強度要求較高，形狀比較簡單的零件毛坯，鍛造方法有自由鍛和模鍛。 自由鍛的加工余量大，鍛件精度低，生產(chǎn)率不高，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯制造。 模鍛加工余量小，鍛件精度高，生產(chǎn)率高，適用于中小型零件毛坯的大批量生產(chǎn)。 3）型材 型材有熱軋和冷拉兩種。 熱軋型材的精度較低，適用于一般零件的毛坯。 冷拉型材的精度較高，適用于對毛坯精度要求較高的中小型零件的毛坯制造，可用于自動機床加工。 4）焊接件 焊接件是根據(jù)需要用焊接的方法將同類材料或不同的材料焊接在一起而成的毛坯件。 焊接件制造簡單，生產(chǎn)周期短，但變形較大，需經(jīng)時效處理后才能進(jìn)行機械加工。焊接方法適用于大型毛坯、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的毛坯制造。 5）冷沖壓件 適用于形狀復(fù)雜的板料零件。 低 碳 鋼 中 碳 鋼 高 碳 鋼 灰 鑄 鐵 鋁 合 金 銅 合 金 不 銹 鋼 工模 具具 鋼鋼 塑料 橡膠 砂型鑄造 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 金屬型鑄造 ⊙ ⊙ ⊙ 壓力鑄造 ⊙ ⊙ 熔模鑄造 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 鍛造 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 冷沖壓 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 粉末冶金 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 焊接 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙
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