【正文】 5%～ 75％ (即填充系數(shù)為 ～ )。但壓力太大，上頂栓對膠料阻力增大，使設備負荷增大。最適用于生膠品種少、耗膠量大的大規(guī)模工業(yè)生產。 混煉就是通過機械作 用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程 。配合劑類別雖多，但依據表面性質基本分為兩類： 親水性配合劑： 碳酸鎂、碳酸鈣、硫酸鋇、陶土、氧化鋅、鋅鋇白、氧化鎂、氧化鈣和其它堿性無機物等。它們的分子結構中含有不同性質的基團，其中一部分為 OH、 NH COOH、 NO NO或 SH等極性基團，有親水性，能產生很強的水合作用；另一部分為非極性碳氫鍵或苯環(huán)式烴基，具有疏水性。 橡膠的黏度越低，對配合劑的濕潤性就越好，吃粉也就越快。 混煉的兩個階段對橡膠黏度的要求是相互矛盾的，為此，正確選擇橡膠的可塑性和混煉溫度對確?；鞜捹|量是至關重要的。少了難于混合，多了會打滾不容易混煉。但煉膠溫度難以控制 (通常在 140℃ 以上 )，易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，冷卻水耗量大；不適宜混煉對溫度敏感的膠料、淺色膠料、特殊膠料及品種變換頻繁的膠料 。 第 一段混煉可采用 40r／ min密煉機進行， 第 二段混煉采用 20r／ min慢速密煉機或壓片機進行。 原因：助劑配合不當；煉膠操作不當；冷卻停放不當；氣候影響等。 硅橡膠 S i OC H 3C H C H 2S i OC H 3C H 3mn二甲基硅橡膠 甲基乙烯基硅橡膠 1． 耐高溫 、 低溫性能好 使用溫度范圍 — 100℃ ~300℃ ， 高溫性能與氟橡膠相當 ， 工作范圍廣 ，耐低溫性能在所有橡膠材料中是最好的 。 缺點： 拉伸強度和撕裂強度低 （ 在所有的橡膠材料中是最低的 ， 純膠拉伸強度只有 ） 、 價格昂貴 。 常用的耐熱配合劑是金屬氧化物 ， 一般用 Fe2O3 3~5份 。 3． 耐油性能優(yōu)異 其耐油性能在橡膠材料中也是最好的 。 7． 其耐低溫性能差 ， 彈性差 ， 耐水等極性物質性能差 ， 加工性差 、 價格昂貴 。 比重為 ， 是所有橡膠中比重最小的 。 ③ 優(yōu)秀的耐天候性： 乙丙膠的耐天候 （ 光 、 熱 、 風 、 雨 、臭氧 、 氧 ） 性在所有的通用橡膠中是最好的 ， 作屋面防水卷材使用壽命可以達到 25年以上 。 ③ 增塑體系： 乙丙橡膠最常用的增塑劑是石油系增塑劑 ， 包括環(huán)烷油 、 石蠟油及芳香油 ， 其中環(huán)烷油與乙丙膠的相容性較好 。 用開煉機混煉時 ， 一般先用小輥距使生膠連續(xù)包輥后 ， 然后逐漸調大輥距 ， 加入配合劑 。 乙丙橡膠 謝謝！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 乙丙橡膠用密煉機混煉效果較好 ， 混煉溫度一般為150～ 160℃ ， 裝膠容量可比一般膠料高 10%～ 15％ 。 ⑤ 防護體系： 雖然乙丙橡膠的耐老化性能很好 ， 但在較高溫長期使用的情況下仍需加入防老劑 ， 常用的是胺類 。 ② 卓越的耐水 、 過熱水 、 水蒸汽性能： 水是強極性物質 ，乙丙橡膠是一種高分子烷烴 ， 具有疏水性 ， 兩者之間不易產生物理 、 化學作用 ， 所以具有杰出的耐水 、 耐過熱水 、 耐蒸汽性能 。 ② 優(yōu)秀的耐熱老化性能： 乙丙橡膠的耐老化性能在通用橡膠中是最好的 ， 在 130℃ 下可以長期使用 ， 在 150℃ 或再高的溫度下可以間斷或短期使用 。 可與不飽和橡膠并用 ，但是耐熱性和老化性下降 。 性能 5． 具有阻燃性 ， 屬于離火自熄性橡膠 。 硅橡膠的配合與加工 氟橡膠 氟橡膠： 指分子鏈側基含有氟的彈性體 ， 有 10種 ， 其中普遍使用的是 偏氟乙烯與全氟丙烯或再加上四氟乙烯的共聚物 ， 我國稱這類橡膠為 26型橡膠 ， 杜邦公司稱為 Viton型氟橡膠 ， 結構如下： C H 2 C F 2 C FC F 2C F 3x yC F 2 zC H 2 C F 2 C FC F 2C F 3x y C F 22 6 4 1 型 ( V i t o n A )2 4 6 型 ( V i t o n B ) 性能 1． 氟橡膠一般具有較高的拉伸強度和硬度 ， 但彈性較差 。 ?補強劑： 硅橡膠必須用補強劑 ， 最有效的補強劑是氣相法白炭黑 。 3． 優(yōu)良的電絕緣性能 4． 具有優(yōu)良的生物醫(yī)學性能 ， 可植入人體內 。 二甲基硅橡膠 ， 甲基乙烯基硅橡膠為通用型 。當白色填充過多時也會有白色物質噴出，這時則稱為噴粉?；鞜挼某绦颍荷z → 小料 → 補強劑 → 軟化劑 → 排膠 → 壓片機加硫磺、促進劑 → 下片 → 冷卻停放。 刀法： a、斜刀法（八把刀法） b、三角包法 c、打扭操作法 d、搗膠法（走刀法） 開煉機混煉 B、密煉機混煉： 密煉機混煉是在快速、高溫、高壓條件下進行的。 包輥：將生膠包于前輥，用 35分鐘有個短時的預熱過程 吃粉過程：把需要加入的助劑按照一定的順序加入，加入時要注意堆積膠的體積。在此階段通過加工中對膠料施加剪切力來克服配合劑聚集體粒子之間的內聚力，使其盡可能分散成為接近于單獨的聚集體的過程。在此階段中，配合劑聚集在一起，比表面積很大，橡膠與配合劑的接觸面積就非常巨大。這類配合劑粒子表面特性與生膠相近，兩者界面極性相差較小，相互作用活性較大。 混煉 不良 ， 膠料會出現(xiàn)配合劑分散不均 ， 膠料可塑度過低或過 高 、 燋燒 、 噴霜等現(xiàn)象 ， 使后續(xù)工序難以正常進行 ， 并導致 成品性能下降 。 二、 混煉： 將配合劑加入到橡膠中去制成混合膠。在螺桿機中，生膠一方面受到螺桿的強烈機械攪拌作用，另一方