供應(yīng)鏈管理的模式選擇與系統(tǒng)優(yōu)化(文件)
【正文】 院 李健制作方法三：一種優(yōu)化算法得出的結(jié)果。目標(biāo)函數(shù)： MIN=0?P11+5?P12+4?P21+2?P22+3?W 11+4?W 12+5?W 13+2?W 21+1?W 22+2?W 23。 P12+P22W21W22W23=0。比方法二節(jié)約 20% 以上例子說(shuō)明，供應(yīng)鏈系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是非常重要的，應(yīng)該借助先進(jìn)的技術(shù)與方法解決供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)中的問(wèn)題。在實(shí)施供應(yīng)鏈管理之后，這種情況得到改善。供應(yīng)鏈管理 65商務(wù)策劃學(xué)院 李健制作2. 存在的問(wèn)題l 惠普打印機(jī)的生產(chǎn)、研究開(kāi)發(fā)節(jié)點(diǎn)分布 16個(gè)國(guó)家，銷售服務(wù)部門節(jié)點(diǎn)分布 110個(gè)國(guó)家，而其總產(chǎn)品超過(guò) 22 000類。供應(yīng)鏈管理 66商務(wù)策劃學(xué)院 李健制作l 惠普的分銷商都希望盡可能降低庫(kù)存，同時(shí)盡可能快地滿足客戶的需求。這些因素導(dǎo)致不能及時(shí)補(bǔ)充分銷中心的庫(kù)存，需求的不確定性導(dǎo)致庫(kù)存堆積或者分銷中心的重復(fù)定貨。供應(yīng)鏈管理 70商務(wù)策劃學(xué)院 李健制作l 減少庫(kù)存和同時(shí)提供高質(zhì)量的服務(wù)成為溫哥華惠普公司管理的重點(diǎn)，并著重于供應(yīng)商管理以降低供應(yīng)的不確定性，減少機(jī)器閑置時(shí)間。其中的各種零部件原材料由惠普的子公司或分布在世界各地的供應(yīng)商供應(yīng)。供應(yīng)鏈管理 75商務(wù)策劃學(xué)院 李健制作 5．效果l 安全庫(kù)存周期減少為 5周，從而減少了庫(kù)存總投資的18％，僅這一項(xiàng)改進(jìn)便可以每年節(jié)省 3000萬(wàn)美元的存儲(chǔ)費(fèi)用。 l 簡(jiǎn)述 供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想。供應(yīng)鏈管理 76商務(wù)策劃學(xué)院 李健制作思考題：l 什么是供應(yīng)鏈、供應(yīng)鏈管理？l 供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容有哪些？l 供應(yīng)鏈管理中的 “牛鞭效應(yīng) ”及其解決 途徑。這樣一種生產(chǎn)組織策略，稱之為 “分銷中心本地化（DC－ Localization ）。供應(yīng)鏈管理 71商務(wù)策劃學(xué)院 李健制作 4．解決方案l 供應(yīng)商、制造點(diǎn)（溫哥華）、分銷中心、經(jīng)銷商和消費(fèi)者組成惠普臺(tái)式打印機(jī)供應(yīng)鏈的各個(gè)節(jié)點(diǎn)，供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)由采購(gòu)原材料、把它們轉(zhuǎn)化為中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品、最后交到用戶手中的過(guò)程所組成的網(wǎng)絡(luò)。供應(yīng)鏈管理 69商務(wù)策劃學(xué)院 李健制作l 占用了大量的流動(dòng)資金；若某一地區(qū)產(chǎn)品缺貨，為了應(yīng)急，可能會(huì)將原來(lái)為其他地區(qū)準(zhǔn)備的產(chǎn)品拆開(kāi)重新包裝，造成更大浪費(fèi)。制造中心是一種拉動(dòng)式的，計(jì)劃的生成是為了通過(guò) JIT模式滿足分銷中心的目標(biāo)安全庫(kù)存，同時(shí)它本身也必須擁有一定的零部件、原材料安全庫(kù)存。以前這些都由溫哥華的公司完成，北美、歐洲和亞太地區(qū)是它的三個(gè)分銷中心。該公司有 5個(gè)位于不同地點(diǎn)的分支機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)該種打印機(jī) 的生產(chǎn)、裝配和運(yùn)輸；從原材料到最終產(chǎn)品，生產(chǎn)周期為 6個(gè)月。惠普臺(tái)式機(jī)于 1988年開(kāi)始進(jìn)入市場(chǎng)，并成為惠普公司的主要成功產(chǎn)品之一。 W11…W23=0.供應(yīng)鏈管理 61商務(wù)策劃學(xué)院 李健制作在計(jì)算機(jī)上用優(yōu)化軟件運(yùn)算： LINGO 。 P21+P22 =60000。 W12+W22=100000。 同樣可決定，選擇 W2 供應(yīng) C2和 C3。 為每一個(gè)分銷中心選擇成本最低的工廠，即從P2得到 60000，剩余的 140000從 P1得到。計(jì)算結(jié)果如下： 供應(yīng)商 實(shí)際總庫(kù)存價(jià) 值 (元 ) 維持費(fèi)用 (元 ) 單位零件成本 (元 /件 )A B C 供應(yīng)鏈管理 55商務(wù)策劃學(xué)院 李健制作根據(jù)價(jià)格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評(píng)價(jià)結(jié)果為：供應(yīng)商 價(jià)格 (元 /件 ) 質(zhì)量成本 (元 /件 ) 交貨期成本 (元 /件 ) 總成本(元 /件 ) 排序A 2B 3C 1 在價(jià)格、質(zhì)量、交貨時(shí)間及訂貨批量方面，供應(yīng)商 C最有優(yōu)勢(shì)， 最后選擇供應(yīng)商 C為供應(yīng)鏈上的合作伙伴。排出的結(jié)果如下：供應(yīng)鏈管理 52商務(wù)策劃學(xué)院 李健制作供應(yīng)商缺陷率缺陷費(fèi)用 (元 /年 )缺陷處理成本 (元 )質(zhì)量成本 (元 /件 )總成本(元 /件 )排名A 12% +2=2B 3% +0.18=1C 1% +0.06=3供應(yīng)鏈管理 53商務(wù)策劃學(xué)院 李健制作 綜合考慮價(jià)格、質(zhì)量和交貨時(shí)間的因素。 第二級(jí)：按價(jià)格 +質(zhì)量水平排序 。如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進(jìn)一步處理才能使用。– 運(yùn)輸成本和倉(cāng)儲(chǔ)成本的權(quán)衡 。6. 實(shí)施整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的技術(shù)開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略，以支持多層決策，清楚掌握供應(yīng)鏈的產(chǎn)品流、服務(wù)流、信息流。2. 按市場(chǎng)面進(jìn)行物流網(wǎng)絡(luò)的顧客化改造，滿足不同顧客群需求及確保贏利。信息暢通有利于控制和降低庫(kù)存，并減少成本 (包括人力成本)。 “供應(yīng) ” 是整個(gè)供應(yīng)鏈中節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間事實(shí)上共享的一個(gè)概念（任兩節(jié)點(diǎn)之間都是供應(yīng)與需求關(guān)系），同時(shí)它又是一個(gè)有重要戰(zhàn)略意義的概念，因?yàn)樗绊懟蛘呖梢哉J(rèn)為它決定了整個(gè)供應(yīng)鏈的成本和市場(chǎng)占有份額。 ”供應(yīng)鏈管理 35商務(wù)策劃學(xué)院 李健制作l供應(yīng)鏈管理對(duì) 8個(gè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程進(jìn)行管理：l ① 客戶關(guān)系管理； ② 客戶服務(wù)管理；l③ 需求管理； ④ 訂單履行； l⑤ 制造流程管理； ⑥
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