工廠管控方案(文件)
【正文】 很困難的。項目 領域 使用率 排序方法研究 作業(yè)方法 90% 1作業(yè)分析 83% 4動作研究 66% 5物流 53% 10生產(chǎn)計劃 45% 13標準化 60% 7作業(yè)測定 時間研究 85% 3PTS法 65% 6工廠設備及設計 工廠布局 85% 2設備購買和更新 52% 11工資支付 激勵 60% 9職務評價 52% 12管理 工程管理 37% 14成本管理 60% 8IE在制造業(yè)中的應用：效益布局分析工程分析 動作分析 時間分析IE活動的核心效果：消除浪費生 產(chǎn) 工程如何降低成本（俗稱：物控）什么是 PMC(生產(chǎn)與物料的控制 )物料控制 ,是生產(chǎn)系統(tǒng)的管家 ,充當營運系統(tǒng)的后勤角色 .PMC部是制造業(yè)的神經(jīng)中樞是大腦371). 評審協(xié)調(diào) 訂單。 5). 分析 產(chǎn)能負荷。J 溝通能力強的人更善于管理。經(jīng)常性停工待料生產(chǎn)上一頓飽一頓饑物料計劃不準確或物料控制不良生產(chǎn)計劃僅表示形式上的作用，計劃是一套生產(chǎn)又是一套對銷售預測不準確或?qū)Ξa(chǎn)能負荷分析不準計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低公司聲譽，削弱產(chǎn)品在市場中的競爭力生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)中小企業(yè) PMC做得差，容易產(chǎn)生什么樣的現(xiàn)象設計：? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改? 物料用量增減? 材料代用銷售： ? 預測不準? 品種變化? 數(shù)量變化? 交貨期變化?庫存：? 現(xiàn)貨量? 已分配量? 即將入庫量? 失竊、報損??計劃產(chǎn)品信息主生產(chǎn)計劃庫存信息PMC的煩惱PMC人員必須遵循的原則v計劃排定后的追蹤。 PMC部 (計劃、物控、倉庫 )：日生產(chǎn)計劃達成狀況、物料計劃達成狀況、生產(chǎn)進度及異常情況，原材料、半成品、成品 發(fā)貨及 庫存等信息資料生產(chǎn)部：生產(chǎn)進度及異常情況等信息資料采購部：供應商開發(fā)情況及供應商整改情況供應： 物料供應及異常情況等信息資料 外協(xié)：發(fā)外加工產(chǎn)品及異常情況等信息資料 技術(shù)部： 樣品、工藝、物料清單、圖紙完成數(shù)量 及異常情況等信息資料品管部：品質(zhì)異常、客戶質(zhì)量投訴及糾正預防措施等信息資料生產(chǎn)協(xié)調(diào)會資料PMC部 門 目 標部門目標：v準時交貨率 ≧ 90%v生產(chǎn)計劃達成率 ≧ 92%v物料需求準確率 ≧ 98%v物料需求及時率 ≧ 98%v物料周轉(zhuǎn)率 ≧ 98%v呆滯物料庫存率 ≦ %v物料上線齊套率 ≧ 93%集團公司供應鏈管理的控制點物流中心、運輸隊伍、配送流程、 配送區(qū)域、配送路線、物流費用采購組織管理制度、采購團隊、采購計劃、采購規(guī)范和流程、供應商、 采購范圍、采購周期、采購方式 、采購預算、采購效果評估庫存管理部門、庫存策略、 物資出入庫流程、庫存量、 庫存結(jié)構(gòu)、庫存周轉(zhuǎn)率、 庫存信息、物資結(jié)構(gòu)采購管理庫存管理物流管理?集團集中采購 ?各子公司之間的平衡利庫?供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制模式?母公司的統(tǒng)一庫存管理?母公司對各子公司庫存管理工作的指導與服務?母公司與子公司間以及各子公司間的有效配合與利益均衡中?對第三方物流的選擇與管理中 采購管理 庫存管理 物流管理 協(xié)同點集團公司供應鏈管理的協(xié)同點績效管理如何解決工作中的如何解決工作中的 “茫、盲、忙茫、盲、忙 ”？？1.績效考核的類型和方法2.績效管理中最大的挑戰(zhàn)績效管理中最大的挑戰(zhàn)3.不同管控模式與績效評價模式的關系4.茫 盲 忙不茫然 —定戰(zhàn)略不盲目 —找障礙不瞎忙 —抓重點如何解決如何解決 ““ 茫、盲、忙茫、盲、忙 ”” ？？v 中國企業(yè)的績效
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