現(xiàn)代企業(yè)庫存控制管理(文件)
【正文】 天 面包 2天 按銷售量訂貨，保證至少兩周平均銷量，一周訂貨； 每周檢查暢銷品（排行前 50100位商品）； 大庫存商品及時調整； 與供商確定嚴格的送貨周期，協(xié)助催貨（定單未送罰款）； 滯銷品及時淘汰（排行后 5010位，根據(jù)商品結構）。原理： ? ◆按一定標準 (儲備占用資金的多少 )，將庫存物資順序排列，計算出每種物資的資金占全部庫存物資的比率，依次逐項進行累積，相應求出累積項數(shù)占總項數(shù)的 %。 ? 分別統(tǒng)計出所有各種物資在統(tǒng)計期中的銷售量（采購量）、單位和銷售額，并對每種物資制作一張 ABC分析卡。 ? 然后也可以根據(jù) ABC分析表得出 ABC分類圖。 4 傳統(tǒng)庫存管理方法 經濟訂貨批量模型（ EOQ） 應用 EOQ的條件 ? 需求量是獨立已知的 , ? 消耗是連續(xù)的 ? 訂貨量是不變的 ? 拖后時間為常數(shù) ? 固定的貨物價格 , 訂貨費和儲存費 ? D/Q *S=Q/2 *H 庫存總成本最小的訂貨量稱為經濟訂貨批量模型（ EOQ） 假設條件： （ 1）需求率均勻且為常量； （ 2）訂貨提前期已知，且為常量； （ 3）不允許缺貨； （ 4）一次訂貨無最大最小限制； （ 5）補充率為無限大，全部訂貨一次交付； （ 6）采購、運輸均無價格折扣； （ 7）訂貨費與訂貨批量無關； （ 8）持有成本是庫存量的線性函數(shù)。對上式求導可得： 經濟訂貨批量的強壯性 理論分析表明：當實際訂貨量的偏差在 –27%≤Q ≤37% 之間時，年庫存成本增加的幅度 小于 5% 存儲量 時間 Q/2 經濟訂貨批量庫存模型 (EOQ) 0 Q 提前訂貨期 ? 缺貨與服務水平 有時期望缺貨數(shù)對管理者非常有用。無論是問題的數(shù)學描述，還是對模型的求解都會發(fā)生困難。 ?MRP邏輯流程 主生產計劃 物料需求計劃 產品結構信息 物品庫存信息 物料采購計劃 安排加工計劃 MRPII即制造資源計劃 ? MRPII是對制造業(yè)企業(yè)資源進行有效計劃的一整套方法。 將企業(yè)的三大流：物流，資金流，信息流進行全面一體化管理的管理信息系統(tǒng)。 ⑴準時化采購 效益：將原材料庫存降到最低甚至零；減少原材料庫存占用資金和優(yōu)化應付帳款；庫存管理成本的降低（包括倉庫費用、呆滯庫存等）。 ⑶準時化配送 效益： 在物流和運輸中做到一體化協(xié)同運作；減少中間倉儲和搬運等環(huán)節(jié)，將物流成本控制在最低水平。 2/9/2023 謝謝！ Thanks 演講完畢，謝謝觀看！ 。 2/9/2023 ⑷準時化銷售 效益： 按“真實”訂單生產，“消滅”成品庫存；銷售預測準確，盡量降低成品庫存甚至為零，減少其占用資金和優(yōu)化應收帳款回款；規(guī)避成品因市場變化和產品升級換代而產生的降價風險；庫存管理成本的降低（包括倉庫與人員費用、吊滯庫存等）。 2/9/2023 ⑵準時化生產 效益： 將生產環(huán)節(jié)中的在制品和半成品降到最低；減少在制品和半成品庫存占用資金。 JIT(JUST IN TIME)與實施零庫存 任何東西多於最少的需求 (例如工具 ,物料 ,零件 ,空間 ,工人的時間 ) 便是“浪費” 。 實例：制造業(yè)的 MRPⅡ 系統(tǒng) 計劃 管理 動計劃 工作令 監(jiān)控 1. 工程技術與生產 2. 數(shù)據(jù)管理 維護 劃與控制 服務 及進貨 安排 訂貨 物資 成品 各子系統(tǒng) 主計劃 作業(yè)計劃 執(zhí)行計劃 配送需求計劃 (DRP分銷資源計劃 ) DRP的原理 ⑴以滿足社會需求為自己的宗旨； ⑵依靠一定的物流能力 (儲、運、包裝、搬運能力等 )來滿足社會的需要； ⑶從制造企業(yè)或物資市場組織物資資源。 上述這些模型都是適用于對立需求的，對于從屬需求，使用 MRP方法更有效。實際中的庫存問題沒有那樣理想化。 庫存總成本及經濟訂貨批量 年總庫存成本 TC=年持有成本 +年訂貨成本 +年庫存物料成本 —— H + —— S + P D Q 2 D Q Q0 = —— 2DS H 公式： 上式中，年持有成本隨訂貨批量 Q增加而增加，年訂貨成本隨 Q增加而下降，而物料成本 PD是一條水平線。 ? 對于 B類物資的管理可適當放寬， 可用選擇補充庫存制度進行控制。 ABC分析卡 （物資名稱） （物料編號） 單價 銷售數(shù)量 銷售金額 ? 將 ABC
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