統(tǒng)計過程控制spc-統(tǒng)計過程控制spc新手(文件)
【正文】 變差q 由 6 估計出q 是在控制圖上所有樣本的標(biāo)準(zhǔn)偏差總和88過程能力的研究n 過程性能＝子組內(nèi)變差＋子組間變差 ＝ 特殊原因變差＋普通原因變差 ＝ 689過程能力的研究n 長期能力研究－過程能力輸入（材料）過程（生產(chǎn) /裝配）輸出（產(chǎn)品）反饋（測量 /檢驗）90過程能力的研究n 過程能力（ Process Capability）q 過程固有總變差q 由普通原因造成的變差q 由 估計出5432n22 dRdR=s)26dRs)2d91指數(shù)n 指數(shù) 客戶要求的過程能力和過程性能的數(shù)值92指數(shù)分類 能力指數(shù) 性能指數(shù)不考慮過程的對中性Cp Pp考慮過程的對中性CPU, CPLCpkPpk93過程能力指數(shù)n 能力指數(shù)的計算基于以下假設(shè)條件：q 過程處于統(tǒng)計穩(wěn)定狀態(tài)q 每個測量單值遵循正態(tài)分布q 規(guī)格的上、下限是基于客戶的要求q 測量系統(tǒng)能力充分n 如果理解并滿足了這些假設(shè)后，能力指數(shù)的數(shù)值越大，潛在的客戶滿意度就越高。65控制圖上的信號解釋n 有很多信號規(guī)則適用于所有的控制圖 （ Xbar圖和 R圖），主要最常見的有以下幾種：規(guī)則 1：超出控制線的點(diǎn)UCLLCL66控制圖上的信號解釋規(guī)則 2：連續(xù) 7點(diǎn)在中心線一側(cè)UCLLCL67控制圖上的信號解釋規(guī)則 3：連續(xù) 7點(diǎn)上升或下降UCLLCL68規(guī)則 4：多于 2/3的點(diǎn)落在圖中 1/3以外控制圖上的信號解釋UCLLCL69控制圖上的信號解釋n 規(guī)則 5：呈有規(guī)律變化UCLLCL70使用控制圖常犯的錯誤n 技術(shù)性錯誤q 使用不合理的控制圖q 數(shù)據(jù)不按時間序列q 公差畫在控制圖上71使用控制圖常犯的錯誤n 管理性錯誤q 使用陳舊的數(shù)據(jù)q 過程變更沒有在圖上注明q 控制限和平均值永遠(yuǎn)不會更新q 超出控制限的點(diǎn)沒有跟進(jìn)措施q 忽略規(guī)律性變化的信號72計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖n 不合格品（ p圖或 np圖）q 每日的不合格產(chǎn)品數(shù)q 每百次漏接電話數(shù)q 每月客戶投訴次數(shù)n 缺陷（ c圖或 u圖）q 每 100米油管上的焊接缺陷數(shù)q 每個飛機(jī)機(jī)翼上的斷裂鉚釘數(shù)q 每個電子邏輯裝置中的功能缺陷數(shù)q 每匹布上的瑕疵數(shù)q 玻璃上的氣泡數(shù)73計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖P圖q 不合格品率（不良率）控制圖q 分析或控制制程不合格品率（不良率）q 樣本大小 n可以不同74計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖np圖q 不合格品數(shù)（不良數(shù)）控制圖q 分析或控制制程不合格品數(shù)（不良數(shù)）q 樣本大小 n要相同75計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖C圖q 缺點(diǎn)數(shù)控制圖q 分析或控制制程缺點(diǎn)數(shù)q 樣本大小 n要相同76計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖U圖q 單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖q 分析或控制制程單位缺點(diǎn)數(shù)q 樣本大小 n可以不同77控制圖應(yīng)用的選擇程序78過程能力79過程能力n 控制圖顯示了一個過程是否受控，但客戶需要的是合格的產(chǎn)品過程受控 ≠ 過程有足夠的能力生產(chǎn)合格的產(chǎn)品過程能力：是過程的聲音和客戶聲音的對比80 過程能力 受控且有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差已減少） 規(guī)范下限 規(guī)范上限 時間 范圍 受控但沒有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差太大）81過程能力具有能力的過程82過程能力不具有能力的過程83過程能力指數(shù)： Cp如果車的寬度越小，就越容易將車開進(jìn)車庫過程能力客戶要求生活中的 Cp84過程能力指數(shù)： Cp216。302023Subgroup 0550450350250150Individual V
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