現(xiàn)代ie程與制造企業(yè)管理創(chuàng)新(文件)
【正文】 ，基本實(shí)現(xiàn)混流生產(chǎn)全面應(yīng)用 IE階段（ 9598）1 現(xiàn)代 IE推廣 主題規(guī)劃2 冰箱公司經(jīng)營(yíng)管理 DSS3 生產(chǎn)系統(tǒng)柔性研究，合理生產(chǎn)品種與生產(chǎn)水平4 人力資源規(guī)劃5 生產(chǎn)系統(tǒng)柔性研究，合理生產(chǎn)品種與生產(chǎn)水平6 供應(yīng)系統(tǒng)的期量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化1 確立了應(yīng)用的思路與發(fā)展和研究方向2 為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理決策提供有效的 輔助手段3 消除了生產(chǎn)線的瓶頸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能優(yōu)化4 提高企業(yè)人員素質(zhì)5 采購(gòu)庫(kù)存大量降低，節(jié)約流動(dòng)資金 20230萬(wàn)元CIMS工程的開(kāi)展 (98)1 基于 CIMS的 ERP系統(tǒng)的管理體系2 CAD CAPP MAS3 集成化成本管理系統(tǒng)4 集成化營(yíng)銷管理信息系統(tǒng)從企業(yè)素質(zhì)、人員素質(zhì)、管理基礎(chǔ)、戰(zhàn)略方向方面為企業(yè)應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)騰飛準(zhǔn)備了條件供應(yīng)期量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化及供貨管理研究深化 TPM設(shè)備綜合效能研究生產(chǎn)計(jì)劃 /作業(yè)計(jì)劃系統(tǒng)的改進(jìn)與優(yōu)化作業(yè)規(guī)范化與現(xiàn)場(chǎng)管理改善人力資源管理與開(kāi)發(fā)企業(yè)組織優(yōu)化設(shè)計(jì)與管理效率提高1997 1998 1999 2023 2023生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化基礎(chǔ)研究與開(kāi)發(fā)全面精益生產(chǎn)方式的規(guī)劃與實(shí)施及 TPS/MRP的集成集成化成本管理ERP實(shí)施與 CIMS一期工程開(kāi)展1992工程開(kāi)展MRP實(shí)施與不斷改善應(yīng)用 IE改善基礎(chǔ)管理 應(yīng)用 TPS與 MRPII改善管理累積度 ERP全面實(shí)施與 CIMS工程案例案例 2 M集團(tuán)應(yīng)用基礎(chǔ)集團(tuán)應(yīng)用基礎(chǔ) IE提高企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平提高企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平課 題 取 得 效 果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)范化與現(xiàn) 場(chǎng)管理改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量指標(biāo)的建 立、考核與控制生產(chǎn)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)、檢驗(yàn)和 完善完善質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)系統(tǒng)， 嚴(yán)格進(jìn)貨標(biāo)準(zhǔn)建立了測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)價(jià)體 系，嚴(yán)格把關(guān)關(guān)鍵性工序控制，完善作 業(yè)規(guī)范嚴(yán)格供應(yīng)商管理，實(shí)現(xiàn)源 頭質(zhì)量控制例 作業(yè)規(guī)范化與現(xiàn)場(chǎng)管理改善項(xiàng)目本部工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的主要問(wèn)題：? 作業(yè)時(shí)間不均衡，作業(yè)人員負(fù)荷率低，無(wú)效動(dòng)作和輔助動(dòng)作多? 作業(yè)缺乏合理性和規(guī)范性? 工人存在越位操作現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)信息缺乏? 定置管理不完善，工位器具不適用，生產(chǎn)線布局不合理? 作業(yè)指導(dǎo)書缺乏指導(dǎo)性和直觀性，內(nèi)容不全面? 工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低項(xiàng)目實(shí)施路線與流程5W1H提問(wèn)技術(shù) ECRSI五大原則 十大動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 動(dòng)作研究系統(tǒng)調(diào)研 歸納、整理問(wèn)題 解決問(wèn)題方案分析、評(píng)價(jià)問(wèn)題 評(píng) 價(jià)實(shí) 施? 流水線? 工藝流程? 操作人員? 操作內(nèi)容 ? 作業(yè)內(nèi)容分析 ? 動(dòng)作分析? 現(xiàn)場(chǎng)布置分析? 質(zhì)量要點(diǎn)分析? 作業(yè)觀測(cè) ? 測(cè)時(shí)? 分析處理數(shù)據(jù)? 新工位方案? 定置與目視方案收集數(shù)據(jù)? 組織實(shí)施? 信息反饋? 改進(jìn)方案? 推廣實(shí)施? 鞏固、提高目視管理 定置管理 改進(jìn)工位器具 “5S”活動(dòng)技 術(shù) 支 持案例案例 3 H公司工業(yè)工程部門組織定位公司工業(yè)工程部門組織定位訂單運(yùn)作管理部電裝事業(yè)部質(zhì)量工藝部 ……..工藝工程處工藝工程處工藝規(guī)劃科 物流工藝科 整機(jī)工藝科生產(chǎn)運(yùn)作支持科單板工藝科 調(diào)測(cè)工藝科IE科設(shè)備科裝配工藝科中試部整機(jī)工藝裝配設(shè)計(jì)組IE組工藝中心……..……..IE分會(huì)工藝委員會(huì)原有組織結(jié)構(gòu)原有組織結(jié)構(gòu)? 盡管 IE分會(huì)可以從整體上協(xié)調(diào)三部門的 IE工作，但從組織架構(gòu)上看，IE分會(huì)本身是一個(gè)虛體機(jī)構(gòu)，而非一個(gè)職能部門，因而 IE的推廣缺乏整體的目標(biāo)定位，容易導(dǎo)致工作規(guī)范不統(tǒng)一，資源難以共享和優(yōu)化。v 中國(guó)進(jìn)入 WTO， IE + IT 是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng) 力的必不可少的手段與途徑。? 日本的成功日本的成功 : 美國(guó)的工業(yè)工程與日本企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合美國(guó)的工業(yè)工程與日本企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合? 進(jìn)行本土化改造? 強(qiáng)調(diào)員工的主觀能動(dòng)性? 從改善入手，以工業(yè)工程為技術(shù)支持的連續(xù)改善以消除浪費(fèi)? 臺(tái)灣、韓國(guó)臺(tái)灣、韓國(guó) : 美國(guó)的美國(guó)的 IE?高校：高校： 較強(qiáng)的復(fù)制性較強(qiáng)的復(fù)制性?企
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