精益生產(chǎn)方式(ppt53頁)(文件)
【正文】 時間 例 :加工 400件產(chǎn)品 ,理論周期 /件 ,實際周期 /件 。空轉(zhuǎn)及短暫停機(jī)損失 。 ? 計劃課： ? 第 N1月制定第 N月、 N+1月、 N+2月生產(chǎn)計劃，第 N月為確定計劃，后二個月為內(nèi)定計劃，每月滾動制定； ? 第 N月計劃在第 N1月中旬制定，中旬末再根據(jù)訂單微調(diào)；在第 N1下旬作零部件數(shù)量計算，決定各種產(chǎn)品的日產(chǎn)量；生產(chǎn)工序組織及節(jié)拍。 49 豐田公司計劃系統(tǒng) ? 品種和數(shù)量計劃分內(nèi)銷和出口分開制定； ? 出口計劃按訂單制定，訂單由各地部門匯總到東京的海外規(guī)劃部，經(jīng)調(diào)整后傳到生產(chǎn)管理部，全部計算機(jī)連網(wǎng)； ? 內(nèi)銷車根據(jù)訂單和預(yù)測分別進(jìn)行。 ? 國外訂單 4個月交貨。 一個有趣的想象 53 。 52 ?明知 MRPII投資大、效率又不高，許多企業(yè)還在上。 ? 日計劃執(zhí)行過程中，有可能在計劃下達(dá)后的 12 天內(nèi)訂單有變化，允許總裝線微調(diào)投產(chǎn)計劃，通過看板方式調(diào)整，生產(chǎn)完全按最新需求進(jìn)行 。每天制定一次，提前 2天下達(dá)給總裝線、主要部件組裝線、主要協(xié)作廠。廢品及返修損失 。 凈開動率 =*400/400=80% 性能開動率 =%*80%=50% C 合格品率 =合格品數(shù)量 /加工數(shù)量 =98%(若加工 400件 ,其中廢品 8件 ) 所以 ,設(shè)備綜合效率 =87%*50%*98%=% 日本評審 PM(生產(chǎn)維修 )大獎的要求 (標(biāo)準(zhǔn) )為 : 時間開動率 =90% 性能開動率 =95% 合格品率 =99% 設(shè)備綜合效率 =85% 從全效率的計算可以分析設(shè)備 6大損失 (可用因果圖分析 ) 設(shè)備故障損失 。 全員設(shè)備管理 (TPM) TPM:全員參加的 ,以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)的 ,以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修制 基本思想 :全員 ,全系統(tǒng) ,全效率 。 ? 六西格瑪（ 6σ）概念最早由摩托羅拉公司于 1986年提出，其目的是設(shè)計一個目標(biāo)：在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。他們不跟別人較勁，跟自己較勁。這種精神就是工匠精神。 中國很多企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量為什么搞不好？原因雖然很多，但最終可以歸結(jié)到一個方面上來，就是做事缺乏嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓そ尘瘛? 許多具備了“工匠精神”的企業(yè)往往是行業(yè)里的奢侈品牌，比如瑞士的手表制造行業(yè)。 ?耐心，專注，堅持。 26 設(shè)備 U型排列圖示 工序 4 工序 3 工序 5 工序 2 工序 1 工序 6 工序 10 工序 9 工序 8 工序 7 入口 出口 10 3 1 2 9 8 7 6 5 4 工人 1 工人 2 工人 3 27 設(shè)備 U型排列圖示 工序 1 工序 5 工序 4 工序 3 工序 2 工序 6 工序 10 工序 9 工序 8 工序 7 入口 出口 10 3 1 2 9 8 7 6 5 4 工人 1 工人 2 生產(chǎn)減少 1/3后的作業(yè)分配圖 28 幾個觀點(diǎn) 6 ? 人本管理為基礎(chǔ) ? Team Work ? 成功解決激勵問題 －錢：有限度 －提職：有限制 －自我
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