精益生產方式(ppt53頁)(文件)
【正文】 時間 例 :加工 400件產品 ,理論周期 /件 ,實際周期 /件 ?？辙D及短暫停機損失 。 ? 計劃課： ? 第 N1月制定第 N月、 N+1月、 N+2月生產計劃，第 N月為確定計劃，后二個月為內定計劃，每月滾動制定； ? 第 N月計劃在第 N1月中旬制定，中旬末再根據(jù)訂單微調；在第 N1下旬作零部件數(shù)量計算，決定各種產品的日產量；生產工序組織及節(jié)拍。 49 豐田公司計劃系統(tǒng) ? 品種和數(shù)量計劃分內銷和出口分開制定； ? 出口計劃按訂單制定，訂單由各地部門匯總到東京的海外規(guī)劃部，經調整后傳到生產管理部，全部計算機連網(wǎng)； ? 內銷車根據(jù)訂單和預測分別進行。 ? 國外訂單 4個月交貨。 一個有趣的想象 53 。 52 ?明知 MRPII投資大、效率又不高，許多企業(yè)還在上。 ? 日計劃執(zhí)行過程中，有可能在計劃下達后的 12 天內訂單有變化，允許總裝線微調投產計劃，通過看板方式調整，生產完全按最新需求進行 。每天制定一次，提前 2天下達給總裝線、主要部件組裝線、主要協(xié)作廠。廢品及返修損失 。 凈開動率 =*400/400=80% 性能開動率 =%*80%=50% C 合格品率 =合格品數(shù)量 /加工數(shù)量 =98%(若加工 400件 ,其中廢品 8件 ) 所以 ,設備綜合效率 =87%*50%*98%=% 日本評審 PM(生產維修 )大獎的要求 (標準 )為 : 時間開動率 =90% 性能開動率 =95% 合格品率 =99% 設備綜合效率 =85% 從全效率的計算可以分析設備 6大損失 (可用因果圖分析 ) 設備故障損失 。 全員設備管理 (TPM) TPM:全員參加的 ,以提高設備綜合效率為目標的 ,以設備一生為對象的生產維修制 基本思想 :全員 ,全系統(tǒng) ,全效率 。 ? 六西格瑪（ 6σ）概念最早由摩托羅拉公司于 1986年提出，其目的是設計一個目標：在生產過程中降低產品及流程的缺陷次數(shù)，防止產品變異，提升品質。他們不跟別人較勁，跟自己較勁。這種精神就是工匠精神。 中國很多企業(yè)的產品質量為什么搞不好？原因雖然很多，但最終可以歸結到一個方面上來，就是做事缺乏嚴謹?shù)墓そ尘瘛? 許多具備了“工匠精神”的企業(yè)往往是行業(yè)里的奢侈品牌，比如瑞士的手表制造行業(yè)。 ?耐心，專注，堅持。 26 設備 U型排列圖示 工序 4 工序 3 工序 5 工序 2 工序 1 工序 6 工序 10 工序 9 工序 8 工序 7 入口 出口 10 3 1 2 9 8 7 6 5 4 工人 1 工人 2 工人 3 27 設備 U型排列圖示 工序 1 工序 5 工序 4 工序 3 工序 2 工序 6 工序 10 工序 9 工序 8 工序 7 入口 出口 10 3 1 2 9 8 7 6 5 4 工人 1 工人 2 生產減少 1/3后的作業(yè)分配圖 28 幾個觀點 6 ? 人本管理為基礎 ? Team Work ? 成功解決激勵問題 －錢：有限度 －提職：有限制 －自我
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