精益生產方式（龔國華）(文件)
【正文】 ? 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 。 :25:4509:25Feb238Feb23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 ? U型排列 見 P430圖 –要求：生產線的入口和出口由同一工人操作，可以嚴格的控制加工的節(jié)奏 –目的：任務減少時減少操作工人 –指導思想：寧可停設備，但不停人；寧可損失設備工時，但不過量生產。 – 4） . 通過改進操作消除找尋工具或運送等不必要且只造成浪費的行為 , 并簡化其余操作步驟。 – , 便于作業(yè)安排和容納多種產品在同一工作單元中的生產 , 提高生產計劃的靈活性和適應性。 ? – 1). 各工序只生產后道工序所需要的產品 , 避免生產不必要的產品 – 2). 避免和減少非急需品的庫存量 – 3). 最后的產成品數量與生產指令所指示的數量一致 – 4). 防止過量生產和過量運送 – 5). 便于管理 （ 一 ） 看板管理 ? 3. 看板的種類及其形式 – 種類： 1）取貨看板，起取貨指令作用； 2）生產看板，命令立即生產 – 形式：卡片、容器、信號燈、彩球 – 看板數目 K = (生產周期期間的平均需求 + 安全庫存 )/每個標準容器中所裝零件數 ? 見 P425 圖 – 1).每一個容器上必須帶有一個看板 – 2).后道工序總是從前道工序那里領取零件 – 3).沒有取貨看板 , 不能將裝滿零件的容器從其存放處運走 – 4).容器內應始終裝相同數量的零件 – 5).不能將不良質量的零件送往后道工序 – 6).總生產數量不能超過系統中生產看板所指令的總生產數 （二）零庫存管理 ? – (1)庫存是財富，占用流動資金是債務 – (2)庫存保證連續(xù)生產，占用資金、人力、面積造成浪費 ? ? –目的：通過減少庫存，發(fā)現管理中的存在的問題，使系統得到改善 –是不斷提高的過程，追求盡善盡美 （三）平準化生產 ? –同一條生產線上均勻地混合地生產各種產品 ? ? –第一步，提前 2個月制定產品品種、數量計劃 –第二步，再提前 1個月修訂生產計劃 –第三步，進入計劃執(zhí)行階段，提前 2天制定日計劃的投產順序排序，并下達到最后工序（總裝部門） （四）縮短生產周期
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