準時生產(chǎn)方式(jit)-精益生產(chǎn)(文件)
【正文】 包括：零件號碼、產(chǎn)品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。而且即使有人員過剩，也不易察覺。 JIT生產(chǎn)方式的目標是要最終實現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。 看板的使用數(shù)目應該盡量減?。嚎窗宓臄?shù)量，代表零件的最大庫存量。 臨時看板 4．看板與 JIT 看板管理可以說是 JIT生產(chǎn)方式中最獨特的部分，因此也有人將 JIT生產(chǎn)方式稱為“看板方式”?！? 因為如前所述， JIT生產(chǎn)方式的本質，是一種生產(chǎn)管理技術，而看板只不過是一種管理工具。所以，在引進 JIT生產(chǎn)方式以及看板方式時，最重要的是對現(xiàn)存的生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面改組。依靠這樣的機制，不良產(chǎn)品一出現(xiàn)馬上就會被發(fā)現(xiàn)，防止了不良的重復出現(xiàn)或累積出現(xiàn)，從而避免了由此可能造成的大量浪費。 盡量采用或組技術與流程式生產(chǎn)。 六． JIT成功因素與未來發(fā)展 JIT以訂單驅動，通過看板，采用拉動方式把供、產(chǎn)、銷緊密地銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在制品大為減少，提高了生產(chǎn)效率，這一生產(chǎn)方式在推廣應用過程中，經(jīng)過不斷發(fā)展完善，為日本汽車工業(yè)的騰飛插上了翅膀，提高了生產(chǎn)效率。 80年代初，中國企業(yè)管理協(xié)會組織推廣現(xiàn)代管理方法，看板管理被視為現(xiàn)代管理方法之一，在全國范圍內(nèi)宣傳推廣，并為許多企業(yè)采用。 。 豐田公司的經(jīng)驗證明，準時化生產(chǎn)體系的建立 不一定需要大量的設備投資，關鍵是生產(chǎn)經(jīng)營意識的更新，要用“準時化”的理念指導企業(yè)物流和信息流的改造，要根據(jù)“準時化”的要求重組企業(yè)的造物系統(tǒng)，最終從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式平穩(wěn)過渡到現(xiàn)代生產(chǎn)摸式。 JIT生產(chǎn)管理方式在 70年代末期從日本引入我國，長春第一汽車 制造廠最先開始應用看板系統(tǒng)控制生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)。 在 JIT方式中，試圖通過產(chǎn)品的合理設計，使產(chǎn)品易生產(chǎn)，易裝配，當產(chǎn)品范圍擴大時，即使不能擴大工藝過程，也要力求不增加工藝過程，具體方法有：（ 1）模塊化設計；（ 2）設計的產(chǎn)品盡量使用通用件，標準件；（ 3）設計時應考慮易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。比較容易找到發(fā)生異常的原因，從而能夠有針對性地采取措施，防止類似異常情況的再發(fā)生，杜絕類似不良產(chǎn)品的再產(chǎn)生。這里所講的自動化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機制：第一，使設備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動 停止設備運行的機 制?？窗逯挥性诠ば蛞惑w化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能運用。日本筑波大學的門田安弘教授曾指出：“豐田生產(chǎn)方式是一個完整的生產(chǎn)技術綜合體，而看板管理僅僅是實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的工具之一。 3．看板的分類 在實際 JIT系統(tǒng)中，根據(jù)需要和用途的不同，使用的看板可以分類為： 在制品看板（ production card）：（ 1）工序內(nèi)看板，（ 2）信號看板；記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和定購的零件、組件的種類和數(shù)量。 前工序應該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補充被后工序領取的零件：在前兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時間達到平衡。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。 （ 4）改善的工具 在 JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及適量運送?！昂蠊ば蝾I取”以及“ JIT生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實現(xiàn)的。 四． JIT與看板管理 在實現(xiàn) JIT生產(chǎn)中最重要的管理工具是看
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