【正文】 基本資料。它是以看板方式為基礎(chǔ)發(fā)展起來的 2/9/2023 67 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——安全管理 ? 安全管理的重要性 ? 出現(xiàn)安全問題，就會遭受損失，損害企業(yè)形象 ? 安全、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的協(xié)調(diào)配合尤為重要 ? 安全管理活動與事故發(fā)生原因 ? 安全教育的重要性 ? ①熟悉關(guān)于作業(yè)的基礎(chǔ)知識 ? ②提高處理問題的能力 ? ③熟悉正確的作業(yè)方法和設(shè)備操作 ? ④對安全作業(yè)的積極性和自覺性． 并且公司要統(tǒng)一抓安全教育，以使教育效果長期保持下去。 ? 目的： 騰出空間，防止勿用 ? 整理能達到： ? 現(xiàn)場無雜物，路通暢，增大作業(yè)空間，提高效率； ? 減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量； ? 消除混料差錯； ? 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。 ? 目 的： ? 工作場所一目了然 ? 消除找尋物品的時間 ? 井井有條的工作秩序 整頓其實也是研究提高效率的科學(xué)。 ? 目的： 成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。 公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度，工作紀(jì)律的意識；此外還要強調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所的意義。 2/9/2023 78 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——改進活動（ 5S活動） ? 素養(yǎng)可以： ? 保證人員基本素質(zhì)； ? 使每位員工嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)； ? 凈化員工的心靈，形成溫馨明快的工作氛圍； ? 培養(yǎng)優(yōu)秀人才，鑄造戰(zhàn)斗型團隊； ? 成為企業(yè)文化的起點和最終歸屬 . 2/9/2023 79 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進活動 ——合理化建議 ? 建議制度的目的 ①思想的溝通 ②能力開發(fā) ③業(yè)績提高 （案例） ? 改善是永遠的，建議可以從如下角度提出 排除勞苦的方法： 渴求充裕的方法： 應(yīng)付變化的方法： 2/9/2023 80 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 2/9/2023 81 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進活動 ——縮短作業(yè)交換時間 ? 把握程序變化時間的實況 ? 組織推進程序改進小組 ? 觀察現(xiàn)場、分析機器運轉(zhuǎn) ? 所謂運轉(zhuǎn)分析，就是觀察這一期間的主體操作者 (分鐘 )和機器 (分鐘 )的程序變化情況所需的時間。 ? 調(diào)整上的浪費是在程序變化時，由于變動基準(zhǔn)而發(fā)生的。其防止辦法如下 : ①防止糊涂、②防止疏忽，③防止出錯。其次將防止糊涂引進工序中去，做到不把次品送到下道工序去。安裝出錯時，要做到機器不運轉(zhuǎn)。 2/9/2023 85 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進現(xiàn)場管理 ——改進活動（ 防止疏忽） ③防止出錯。裝配線上的缺點在于人多。 首先，利用過去 6個月左右的數(shù)據(jù)，按不同工序的不良現(xiàn)象編造一份統(tǒng)計表。 ②進行返工或修整時。 等等，遇到這種情況，首先看一下在設(shè)計上是否有不合適地方。 ? 行政工作的種類 ①辦理所有的帳票工作。 ⑤工廠內(nèi)的環(huán)境保護和物品管理工作。 睡眠期 ? 5S(整理、整頓、清潔，清掃、素養(yǎng) ) ? 地面上不急需的和不需用的備品觸目皆是。 知覺期 ? 5S ? 材料、零件、工具進行明確地分類保管。其中有的人是采取沉默無言的戰(zhàn)術(shù)以及反抗，拒之不理。 ? 質(zhì)量管理活動，監(jiān)視管理，動機管理，日常管理活動 ? 在表面上大家都相安無事，可是在精神上大家卻明顯存在有過之無不及。 ? 5SQC活動，監(jiān)視管理，方針管理 ? 將作為維護經(jīng)營活動重要項目之一的質(zhì)量管理固定化。 ? 車間紀(jì)律 ? 上班前規(guī)定全體職工都要參加廣播早操和早會。 ? 紀(jì)律徹底，監(jiān)視管理 ? 下班時把明天要做的活準(zhǔn)備好然后下班，上班時換上工作服，做好上班的思想準(zhǔn)備。 ? 命令報告的方法，進展管理， 5S ? 采取了接受下道工序要求的搬運保管方法。為了使中間在制為零，大部分都實施了單工序化。發(fā)現(xiàn)浪費的手段不統(tǒng)一。 ? 采取消除浪費的具體措施，抓住契機先行一步。 ? 5S， QC，提案制度， IE， VE， TQC，完全準(zhǔn)時。 ? 日程計劃，進展管理，初期管理對策 ? 確立從材料準(zhǔn)備到完成的全過程管理手法。 ? 工時管理，負荷管理，標(biāo)牌方式 ? 為不雇用多余人員趕得上工件日期，生產(chǎn)絕對不出次品。 ? 測定時間，掌握預(yù)定工時 ? 對突發(fā)性零件，特別定購的貨物和試制品的估計上，也實行工作的效率管理。職制雖然明確，可是努力目標(biāo)不明確． ? 制定定量目標(biāo)，職責(zé)分擔(dān)明確化 ? 雖然目標(biāo)明確，可是沒有規(guī)定誰到什么時候做什么工作。把目標(biāo)普及到職制的基層組織，在相互之間進行相互幫助 ? 目標(biāo)管理，方針管都很徹底，成立組織開展 TQC，進行自我啟發(fā) 2/9/2023 101 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 在各種管理水平下中間加工時間管理的狀態(tài)及對策 ? 承認生產(chǎn)過程中的加工停頓時間是避免不了的壞事，所以就不關(guān)心了．增加生產(chǎn)特急品。部分地開展減少一半的加工停頓時間活動． ? 交貨期管理，工序能力均衡化，削減工時和自動化 ? 縮短工序和實行小批量化。即使改善提案提出來，也失掉了機會。推進工序更替的改善，增加了中間夾具． ? 提高發(fā)現(xiàn)問題的能力車間活性化，改善提案設(shè)計工卡模具，防止疏忽 ? 遵重崗位操作者的建議，機械設(shè)備由操作者自己動手改裝。 具體的作業(yè)情況： 工人一拿到前道工序傳送過來的一個齒輪，立即裝到第一臺機器上，同時，把這臺機器已經(jīng)加工完的齒輪卸下來放入溜槽，齒輪就滾動到下一臺機器旁。一邊走一邊按動電鈕，第二臺機器便開動起來。因為 5分鐘加工一個齒輪，產(chǎn)量就足夠。壓制不同的零件需要不同的模具。 為了實現(xiàn)設(shè)備的快速裝換調(diào)整，豐田公司的生產(chǎn)現(xiàn)場人員經(jīng)過了長期不懈的艱苦努力，終于成功地將沖壓工序沖床模具裝換調(diào)整所需要的時間，從 1945年至 1954年的 3小時縮短為 1970年以后的 3分鐘 !現(xiàn)在，豐田公司所有大中型設(shè)備的裝換調(diào)整操作均能夠在 10分鐘之內(nèi)完成，這為“多品種、小批量”的均衡化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。而“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”是指那些只能夠在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時才能進行的裝換調(diào)整作業(yè)。 （返回） 2/9/2023 107 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 豐田公司的合理化建議 ? 合理化建議制度正式出臺是在 1951年。 2023年甚至達到了 99％，幾乎都被采納。正是這些日積月累的建議和持續(xù)的改善才創(chuàng)造了一個神奇的豐田。 （返回） 2/9/2023 109 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 演講完畢，謝謝觀看！ 。后來研究了供局部性修補打磨用的氣動打磨機，成功地用機器代替了手工操作，所用的時間也大大縮短了。近年來銷售勢頭強勁的新型花冠車，由于徹底降低了成本，比起舊款車，新車的成本大約降低了 30%。 2023年達到 659689條．平均每人 ．合理化建設(shè)也日積月累，不斷增加。這里，最重要的一點就是要盡可能地把“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤巴獠垦b換調(diào)整作業(yè)”，并盡量縮短這兩種作業(yè)的時間，以保證迅速完成裝換調(diào)整作業(yè)。這種方法的要領(lǐng)就是把設(shè)備裝換調(diào)整的所有作業(yè)劃分為兩大部分，即“外部裝換調(diào)整作業(yè)”和“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”。換一次模具有時需要一兩天時間。 （返回） 2/9/2023 105 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 案例：豐田的快速換模 ? 在汽車生產(chǎn)中．需要大量的沖壓件。 在這種情況下，如果只想大量快速地加工齒輪，只要給 16臺機器中的每一臺都配備一個工人，那么，簡單計算起來，大概用 18秒多可以加工一個齒輪。在第一和第二臺機器中間按動電鈕，已裝上齒輪的第一臺機器開始運轉(zhuǎn)。 通常我們認為這 16臺機器會像自動織布機那樣進行同樣的動作。在改善成果方面，利用過去蓋廠房剩余的面積相制定機器和工具自產(chǎn)自用的體制進行改善。 ? 工序縮短化，標(biāo)準(zhǔn)化削減工時和自動化 ? 必要時建立必要的生產(chǎn)體制．以滿足多樣化的用戶要求，加工停頓時間限止在 1／ 5以下就能實現(xiàn)拐小彎。 ? 制定基準(zhǔn)日程，交貨期管理 ? 理解中間加工停頓時間減低對降低生產(chǎn)成本有直接聯(lián)系。隨著上下之間的目標(biāo)實行了一致化，檢查機能也起作用了。一面監(jiān)督工作接近不良現(xiàn)象為零，一面完成操作． ? 工業(yè)管理，設(shè)備自動化，多工能化 2/9/2023 100 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 在各種管理水平下職制和目標(biāo)管理的狀態(tài)及對策 ? 職制不明確，下一步的工作不了解。 ? 標(biāo)牌方式，質(zhì)量保證體制，削減庫存量 2/9/2023 99 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 在各種管理水平下效率管理的狀態(tài)及對策 ? 由于以售貨金額為材料的無計劃地開支，所以真正的效率一點也不了解． ? 齊備必要的帳票類，匯報和聯(lián)系工作 ? 在不同的工作中制造了草率的單位消費資源，因此工時堆積如山。 ? 準(zhǔn)備工序縮短化，計算機化，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化 ? 完成了不同工序的工時，表格堆積似山，并進行工時調(diào)整。不斷地引起交貨期延誤，對買主的信用幾乎消失殆盡。 ? 5S， QC，提案制度， IE，牌示方式． ? 生產(chǎn)體制得到了根本性的重新估價， 90％以上產(chǎn)生了附加價值。在公司內(nèi)部每年進行兩次左右的消除浪費發(fā)布會。缺乏對浪費的理解，引起生產(chǎn)率低。 ? 監(jiān)視管理，現(xiàn)貸管理，生產(chǎn)計劃和進展管理 ? 隨著中途呆滯品的減少，半成品也減少了。遵守上班在 5分鐘內(nèi)到崗位，下班亮下班信號燈后再離崗位的原則． ? 車間紀(jì)律，監(jiān)視管理，操作標(biāo)準(zhǔn)，日常管理 2/9/2023 96 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 在各種管理水平下車間之間的狀態(tài)及對策 ? 每個車間都是單獨活動，只考慮本車間的工作。 ? 車間紀(jì)律 ? 雖然參加早會的遲到者沒有了，可是早會結(jié)束后不寫上去上班者。 ? 5S、 QC活動，監(jiān)視管理， TQC，方針管理 2/9/2023 95 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 在各種管理水平下操作紀(jì)律的狀態(tài)及對策 ? 把工作時間和休息時間都交給了操作者。 ? 5S是由于沒有擔(dān)負質(zhì)量管理活動的事務(wù)部門。假裝不介意以示抗拒。車間內(nèi)部的保管狀態(tài)是采取目視管理維護。 覺悟期 ? 5S ? 墻邊和柱子周圍的不急需的和不需用的備品滿目皆是。 一般我們可以把企業(yè)管理水平歸納為以下幾個階段： 第一階段 睡眠期 第二階段 覺悟期 第三階段 知覺期 第四階段 充實期 第五階段 發(fā)展期 2/9/2023 91 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進活動 ——選擇適合企業(yè)的改進活動 ? 針對企業(yè)管理水平所處的不同可在以下幾個方面有所體現(xiàn)： ①工廠內(nèi)部的狀態(tài) ②車間的氣氛 ③質(zhì)量管理活動 ④操作紀(jì)律 ⑤車間之間的聯(lián)合 ⑥消除浪費 2/9/2023 92 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 在各種管理水平下工廠內(nèi)部的狀態(tài)及對策 ? 煙蒂，紙屑亂丟。 ③辦理電話，傳真等業(yè)務(wù)。 然后用 5W1H進行分析，找出原因，加以改進 2/9/2023 88 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 防止疏忽展示表 2/9/2023 89 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進活動 ——改進行政 廠里的職工工作的目的就是做完規(guī)定工作就算了，而不是為改善工作效率。 ④邊環(huán)視、邊思考進行操作時。并到現(xiàn)場親眼觀察。人一多，次品率和人數(shù)成正比，所以人多的地方次品堆成山。雖然可靠性差一些，可是很簡單馬上就能消除出錯。 所謂防止疏忽，就是一發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，就采取開警告燈的方法，它是一種防止道口事故的，會發(fā)出“哨哨”聲的警報機。 防止疏忽出錯的方法，機械方式很好。這個機構(gòu)就是防止糊涂。由于這種疏忽出錯，發(fā)生未加工、忘記組裝、逆加工、逆安裝