生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理浪費(fèi)的定義(文件)
【正文】 3M的 18中狀態(tài)與浪費(fèi)設(shè)備 物料 人員加工 78% 加工 加工維修 5% 搬運(yùn) 搬運(yùn)維護(hù) 5% 停留 等待停機(jī) 3% 停滯 怠工 空轉(zhuǎn) 4% 數(shù)檢 數(shù)檢轉(zhuǎn)換 5% 質(zhì)檢 質(zhì)檢“越少越好，最好沒(méi)有 ” 14物料停留的五種狀態(tài)15四個(gè)問(wèn)號(hào)帶來(lái)的問(wèn)題四個(gè)問(wèn)號(hào) ：? ？這個(gè)東西該不該放在這里？（是否距離最短）? ？這個(gè)東西該怎樣放置？（五種停留方式 +停留的角度）? ？該放多少？? ？是停留還是停滯？16DMTW與數(shù)字化管理生產(chǎn)管理四大指標(biāo)： DMTWD M T W距離 人次 時(shí)間 重量17第三部分：低效率的生產(chǎn)工序浪費(fèi)? 工序的癥結(jié)在哪里？? 工序分析的方法與工具? 工序分析的過(guò)程與方法 18 工序分析法? 什么是工序分析？? 按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點(diǎn)，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。 19工序分析法的種類工序分析法 事務(wù)工序分析法聯(lián)合工序分析法作業(yè)人員工序分析產(chǎn)品工序分析法共同作業(yè)分析法人 機(jī)器分析法20 產(chǎn)品工序分析法? 什么是產(chǎn)品工序分析法？? 以原材料、零部件或產(chǎn)品為對(duì)象，分析工序時(shí)如何進(jìn)行的，是將著眼點(diǎn)放在物流方面進(jìn)行分析調(diào)查的一種方法。? 事務(wù)工序分析法包括：– 檢查記錄– 原材料、半成品、成品的收支管理– 故障、事故發(fā)生的記錄及處理、統(tǒng)計(jì)匯報(bào)等– 作業(yè)人員的出勤等等? 要求：– 必須正確無(wú)誤，如何防治出錯(cuò)– 必須在必要的時(shí)候送達(dá)必要的信息– 是否消除了不必要的信息– 是否花費(fèi)了太多的時(shí)間 33第四部分：生產(chǎn)中的不良動(dòng)作浪費(fèi) ? 動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)? 動(dòng)作分析的工具? 動(dòng)作分析的應(yīng)用 34動(dòng)作改善的操作? 動(dòng)作改善的目標(biāo)– 不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理帶著問(wèn)題意識(shí)來(lái)分析現(xiàn)狀的動(dòng)作發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象排除不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象對(duì)已改善的作業(yè)進(jìn)行實(shí)施和評(píng)價(jià)
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