第十一章 六西格瑪管理(文件)
【正文】 、排列圖、散步圖、控制圖 ?檢查表 ?數(shù)據(jù)分層 ?因果圖 ?矩陣圖 ?關(guān)聯(lián)圖 ?FEMA（故障模式效果分析） ?QFD（質(zhì)量功能展開） 6σ管理的四種模式 DMAICAnalysis ? 尋找影響輸出結(jié)果的原因 ? 確定關(guān)鍵原因，分析影響程度 ? 驗(yàn)證分析結(jié)果 6σ管理的四種模式 DMAICImprovement ? 改進(jìn)的步驟 （ 1）尋找改進(jìn)措施，提出改進(jìn)建議 （ 2）比較改進(jìn)方案，優(yōu)選改進(jìn)方案 （ 3）驗(yàn)證改進(jìn)方案，驗(yàn)證改進(jìn)效果 （ 4）精心設(shè)計(jì)策劃 6σ管理的四種模式 DMAICImprovement ? 改進(jìn)方案制定中的團(tuán)隊(duì)精神 （ 1）團(tuán)隊(duì)的合力 （ 2）團(tuán)隊(duì)的互動(dòng) ? 試驗(yàn)設(shè)計(jì) 6σ管理的四種模式 DMAICImprovement ? 改進(jìn)方案的評(píng)估 （ 1）總成本 （ 2）目標(biāo)達(dá)到程度 （ 3）收益與成本比 （ 4）文化影響及變革阻力 （ 5）時(shí)間 （ 6）效果的確定性 （ 7）健康、安全與環(huán)境 6σ管理的四種模式 DMAICImprovement ? 改進(jìn)方案的實(shí)施 ? 改進(jìn)方案的實(shí)施的準(zhǔn)備工作 （ 1）對(duì)所需達(dá)到的目標(biāo)再次確認(rèn) （ 2）對(duì)所需的資源提供充分的保證 （ 3）對(duì)改進(jìn)工作進(jìn)行詳細(xì)而準(zhǔn)確的文字說明 （ 4）估計(jì)人力資源的培訓(xùn) （ 5）分析可能出現(xiàn)的阻力進(jìn)行預(yù)防性清除，以使改進(jìn)方案順利實(shí)施 6σ管理的四種模式 DMAICControl 控制的四要素： ★條件 ★文件化改進(jìn)過程 ★持續(xù)的過程測(cè)量 ★建立過程管理計(jì)劃 6σ管理的四種模式 DMADV模式 —— 過程設(shè)計(jì)模式 ? Define（界定） 定義項(xiàng)目及其目標(biāo) ? Measurement（測(cè)量） 測(cè)量過程或產(chǎn)品現(xiàn)在的狀態(tài) ? Analysis（分析） 分析存在現(xiàn)有過程 ? Design（設(shè)計(jì)） 設(shè)計(jì)新的過程 ? Verify（驗(yàn)證） 驗(yàn)證新的過程，并進(jìn)行評(píng)估 6σ管理的四種模式 6σ模型 DMADV—— 過程設(shè)計(jì)模式 界定階段 D 目標(biāo)描述 過程范圍界定 過程輸出和需求修改 6σ管理的四種模式 6σ模型 DMADV—— 過程設(shè)計(jì)模式 測(cè)量階段 M 描述過程 驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng) 測(cè)量過程績(jī)效 6σ管理的四種模式 6σ 模型 DMADV—— 過程設(shè)計(jì)模式 分析階段 A 價(jià)值分析 過程時(shí)間分析 6σ管理的四種模式 6σ 模型 DMADV—— 過程設(shè)計(jì)模式 設(shè)計(jì)階段 D 確認(rèn) /調(diào)整范圍、繪制高水平過程圖 創(chuàng)造設(shè)計(jì)理念 建立詳細(xì)的設(shè)計(jì)方案 6σ管理的四種模式 6σ 模型 DMADV—— 過程設(shè)計(jì)模式 驗(yàn)證階段 V 每個(gè)操作步驟的評(píng)價(jià)設(shè)計(jì) 改進(jìn)設(shè)計(jì) 試驗(yàn)新的過程
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