【正文】 壓力表應(yīng)隨時檢查，如有失靈現(xiàn)象應(yīng)及時更換，每半年至少應(yīng)校驗一次。 起動液泵充裝操作規(guī)程 A、開泵之前，應(yīng)認(rèn)真檢查泵和電機的各個部位，泵的進(jìn)出口管路應(yīng)暢通，打開液泵前的進(jìn)液閥門 及液泵后的出口閥和回流閥。 E、經(jīng)常檢查泵的運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)泵的進(jìn) 出口壓力發(fā)生變化，或有雜音、漏液、氣、油和發(fā)熱等異常情況應(yīng)及時停泵，并查明原因后予以排除。 壓縮機安全操作規(guī)程 開機之前，應(yīng)認(rèn)真檢查各廉潔部位螺栓的緊固情況，安全裝置是否可靠，各壓力表、溫度計是否靈敏可開，電氣設(shè)施是否正常，接地是否完好，閥門的開閉、管路是否符合工藝流程的要求。油箱內(nèi)油面不得小于視油鏡的 1/3，各工藝指標(biāo)均應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷或帶故障運行。 操 作人員若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況時，應(yīng)立即查明原因，不排除故障不得開機。 卸車前要對貯存罐和汽車罐車進(jìn)行氣相平衡操 作。 裝卸結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉接收裝置處相關(guān)閥門，后關(guān)閉進(jìn)液貯罐門，停機關(guān)泵，拆下接地線和軟（膠）管。 嚴(yán)禁軟管未拆，司機起動罐車，必須檢查確認(rèn)是否拆卸軟管，作業(yè)人員檢查符合要求后，相關(guān)人員應(yīng)做好記錄，辦理相關(guān)簽字手續(xù)后，方可起動車輛行車。 根據(jù)確定的抽真空置換運行方案將壓縮機、負(fù)壓罐和抽真空裝置聯(lián)成系統(tǒng)。 在接到停止置換作業(yè)或氣瓶抽真空通知后，停止壓縮機運行，結(jié)束真空置換工作。 安全閥應(yīng)定期校驗，每年至少一次。各零部件有孫東、變形都應(yīng)予以修復(fù)或更換。 充裝時必須嚴(yán)格控制充裝量，不得超過貯罐的最大允許充裝量。溫度達(dá) 40℃時，應(yīng)采取遮陽或罐外冷 水降溫等安全措施。 貯罐壓力表要經(jīng)常檢查，如有失靈應(yīng)立即更換或提前進(jìn)行校驗。 1貯罐排污應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行，并視 介質(zhì)情況和氣候條件，總結(jié)經(jīng)驗，制定出站內(nèi)切實可行的排污方案，并經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)后，遵照執(zhí)行。 立即通知有關(guān)人員迅速熄滅一切明火，并注意處理潛在火源，如漏氣嚴(yán)重則應(yīng)采取斷然措施，停止生產(chǎn)，并在事故現(xiàn)場 四周設(shè)置 警戒線，在警戒范圍內(nèi)不準(zhǔn)有任何著火源存在，并嚴(yán)禁任何著火源帶入警戒范圍內(nèi)，并在下風(fēng)方向布置較大范圍的警戒范圍。大量泄露時，應(yīng)將它移至距生產(chǎn)地段校安全地點進(jìn)行處理。 事先應(yīng)制定好處理漏氣事故的應(yīng)急措施，以便一旦發(fā)生漏氣時可按計劃搶修，啟動事故的應(yīng)急措施，及時像公安消防部門報警，防止事 故擴(kuò)大。 不允許費工作人員進(jìn)入變電室。 設(shè)置有柴油發(fā)電機自備電源，平時應(yīng)做好機器和電瓶的維護(hù)保養(yǎng)工作，每周應(yīng)進(jìn)行一次運轉(zhuǎn)，保證及其處于完好 狀態(tài)，使用時應(yīng)按設(shè)備說明書中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行起動，運行和停車。 搶險措施 （ 1）裝卸作業(yè)時拉托裝卸軟管泄漏； ①卸車及充裝站內(nèi)停止作業(yè)，人員及車輛服從搶險指揮； ②根據(jù)泄漏量向內(nèi)、外部報警； ③防止火源或可燃物接近事故現(xiàn)場； ④關(guān)閉泄漏點上、下游閥門及罐車緊急切斷閥門； ⑤對損壞的裝卸軟管進(jìn)行更換或恢復(fù)處理。 二、搶險目標(biāo) 迅速搶救受傷人員； 快速疏散現(xiàn)場閑雜人員； 快速大面積冷卻貯罐和附近設(shè)備； 快速封堵泄漏口和倒灌。 凡高壓作業(yè)必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)，高壓操作人員必須穿絕緣靴、帶絕緣手套進(jìn)行操作。 電氣設(shè)備作業(yè)安全操作規(guī)程 電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)過考核合格方面可 獨立上崗操作。 如有可能，可噴水將漏出的氣態(tài)液化石油氣 沖散，以加速其流向安全地帶或逸散到大氣中去，如果氣體流出不可制止，必須立即將水噴淋方向?qū)χ孤兜牡缆坊蚱渌椒?qū)散液化石油氣，控制蔓延。 切斷氣源后，盡快采取臨時堵漏，如用預(yù)制的卡箍將漏點堵住或用冷凍法，操作要十分小心，防止沉聲火花引起著火或爆炸。 1禁止帶壓緊固螺栓和違章作業(yè)。 貯罐溫度計要經(jīng)常檢查，失靈或損壞應(yīng)更換，溫度計應(yīng)有隔離套管，以便必要時拆卸（無套管的不得隨意拆卸），拆卸前要弄清是否有套管結(jié)構(gòu)形式，禁止誤操 作。安全閥下部的閥門應(yīng)經(jīng)常處于全開狀態(tài)，并有明顯的全開標(biāo)志。 貯配站應(yīng)備有地衡 或液化石油氣密度計，應(yīng)根據(jù)充裝時（介質(zhì)及溫度變化）卸車重量來計入貯罐的 的充裝量，通過測定罐內(nèi)介質(zhì)密度確定最大允許充裝容積和最高液面位置。 貯罐應(yīng)按實際溶劑和存入的介質(zhì)標(biāo)定最大允許充裝重量。 壓力表應(yīng)定期檢驗，每半年一次。 每年對葉片泵進(jìn)行維修保養(yǎng)時應(yīng)逐塊的檢查葉片有無破損、變形、是否磨損過大，厚度是否適當(dāng)，寬窄是否適中。 在抽真空置換作業(yè)中，運行人員應(yīng)巡回檢查抽真空裝置處，壓縮機間和負(fù)壓罐等運行情況，調(diào)整壓縮機進(jìn)排氣量使負(fù)壓罐真空度保持大雨 （ 200 毫米汞柱）。 抽真空作業(yè)安全操作規(guī)程 對副壓罐進(jìn)行了排污， 若負(fù)壓罐液位較高 時 應(yīng)進(jìn)行倒灌以降低負(fù)壓罐液位。 遇有雷擊天氣，附近發(fā)生火災(zāi)， 檢測出液化石油氣氣體 泄露，壓力異常，以及其他不安全因素不得裝卸。 進(jìn)液過程中應(yīng)隨時觀察 接受裝置處壓力和流量的變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)液不正常時，應(yīng)立即查明原因并及時處理。 罐車裝卸安全操作規(guī)程 罐車進(jìn)站前，應(yīng)先帶好機動車輛阻火器（防火罩），確認(rèn)罐車合格后，指揮司機駛?cè)胝緝?nèi)，做好卸車準(zhǔn)備，并掛好“裝卸車”標(biāo)志，收存罐車起動鑰匙。在運轉(zhuǎn)中，操作人員每小時應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查，并按操作記錄表中內(nèi)容及時填寫運行記錄。 壓縮機在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、溫度 、壓力等觀察機器有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時停車排除。 B、關(guān)閉液泵進(jìn)出口閥門。 C、調(diào)整回流閥，使液泵進(jìn)出口壓差保持在 (5kgf/c ㎡ )一下進(jìn)行充裝。 H、加強泵的維修保養(yǎng)，消除“冒滴漏”、并保證 泵房通風(fēng)良好。 E、液泵前的過濾器，每季度應(yīng)清洗一次，過濾網(wǎng)用 40 目鋼網(wǎng)。泵與電動開關(guān)均應(yīng)接地。 對化驗的結(jié)果嚴(yán)格對氣瓶或罐車實施唯一性標(biāo)識，不得出錯，并作好相關(guān)記錄。罐車罐體內(nèi)的氣體化驗分析應(yīng)對照氣體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和罐車充裝質(zhì)量報告（發(fā)貨單）。 氣體分析操作程序 A、采用常規(guī)的化驗分析方法既 可定性又可定量。 1充裝后磅秤上不得長期存放鋼瓶，充裝秤地槽內(nèi)不準(zhǔn)有積物。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)充裝秤的指針尚未抬起時，應(yīng)準(zhǔn)確判明原因，分析處理后認(rèn)為充裝秤處于正常，確無安全影響，確定未打到允許充裝量時，方準(zhǔn)許繼續(xù)充裝，否則應(yīng)立即停止充裝。 當(dāng)開啟充裝瓶閥門后，發(fā)現(xiàn)泄露 液化石油氣時，一時排除不了，應(yīng)立即將液相閥門關(guān)閉，排除故障。 作好充裝準(zhǔn)備工作后，將充氣槍嘴與瓶閥口接好，在充氣槍嘴接到氣瓶閥嘴上后 ，然后方可打開氣瓶的瓶閥，如發(fā)現(xiàn)充氣槍嘴膠圈破損、脫落或瓶閥的問題的不得連接進(jìn)行充氣。 寒冷天氣，倒空用氣相管道內(nèi)常有液態(tài)液化石油氣積存，為此需對管道進(jìn)行保溫處理，在倒空前還需將氣相與殘液管道接通，將液態(tài)液化石油氣排至殘液罐。檢查倒空用氣態(tài)液化石油氣壓力不得低于 （ 8kgf/c ㎡） ，充裝間（倒殘間） 無泄漏現(xiàn)象。經(jīng)定期檢驗的特種設(shè)備按時辦理使用登記證。 做好特種設(shè)備隱患的排查、報告和應(yīng)急處理工作。 制定安全管理制度和事故應(yīng)急措施及救援方案 ，并組織實施演練制度。 每年度進(jìn)行一至兩次或按有關(guān)部門要求進(jìn)行應(yīng)急救援預(yù)案的演練。 認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，做好防火、滅火、應(yīng)急疏散等救援工 作。 事故報告應(yīng)及時、真是，首先通過電話報告，再書面報告，其內(nèi)容包括如下： A、事故發(fā)生單位的名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話： B、事故發(fā)生的地 點、時間； C、發(fā)生事故設(shè)備的名稱、事故類型； D、人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失以及事故概況。 事故上報制度 氣瓶充裝站設(shè)備和壓力容器、壓力管道等發(fā)生泄露等安全事故后，必須立即報告安全生產(chǎn)監(jiān)督和特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門。 對超期未檢的氣瓶，改裝氣瓶、報廢、判廢氣瓶嚴(yán)禁充裝，嚴(yán) 格執(zhí)行“七不充裝”的規(guī)定。 不合格氣瓶處理制度 液化石油氣瓶檢查。氣瓶定期檢驗的周期應(yīng)符合《液化石油氣鋼瓶檢驗與評定》 GB83341999 標(biāo)準(zhǔn)。 檔案資料應(yīng)齊全、完整、其資料內(nèi)容不得漏項。 使用瓶組供氣的用戶，應(yīng) 指定專人負(fù)責(zé)管理供氣瓶庫。 嚴(yán)禁氣瓶倒置使用和用火、整齊、熱水以及其它熱源直接對氣瓶加熱。 嚴(yán)禁將氣瓶存放在臥室或者在臥室使用，保證氣瓶存放處通風(fēng)良好，附近不得堆放雜物或其他火源、易燃物等。 用戶宣傳教育及服務(wù)制度 為用戶安全使用液化石油氣、公司對用戶實施安全宣傳教育，特制 定本制度。 作業(yè)人員上崗前必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門培訓(xùn)、考核，通過安全技術(shù)教育和培訓(xùn)、考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或管理工作。為防止蟲蛀、鼠咬或丟失等情況的發(fā)生，管理人員應(yīng)采取預(yù)防措施，保證檔案資料完好無損。 按臺建檔，分類管理，做到原始資料齊全，完整。 加強氣瓶儲存和氣瓶發(fā)送的管理，對儲存氣瓶設(shè)立專人對其氣瓶閥門密封性檢查，閥門關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，保證無滲透現(xiàn)象。 收發(fā)人員應(yīng)做好氣瓶出入登記，檢查員應(yīng)做好氣瓶檢查登記，對檢查的情況和氣瓶原始信息要記錄完整。 檢查、充裝人員及負(fù)責(zé)人應(yīng)每 日檢查、核實氣瓶檢查登記和充裝數(shù)量及其氣瓶充裝質(zhì)量控制情況，是否存在氣瓶檢查和充裝存在安全隱患或 責(zé)任人員違規(guī)而時空的情況。 氣瓶檢查登記制度 為規(guī)范氣瓶充裝檢查和登記，嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶充裝管理制度，對氣瓶 實行檢查、充裝全過程 的質(zhì)量控制，特制定本制度。 每年按相關(guān)規(guī)定實施校驗制度，并應(yīng)制定定期校驗計劃，按時實施校驗計劃。 對充裝站配置的所有計量器具、儀器儀表、安全設(shè)施裝置均按相關(guān)部門的規(guī)定實施校驗制度。 定期對在用設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，實施防銹防腐的保養(yǎng)措施，提高設(shè)備使用壽命，保證安全附件、緊固件、閥門等完好無損，密封性能良好，無滲透。 壓力容器、壓力管道檢驗有效期滿前應(yīng)申請定期檢驗、經(jīng)定期檢驗后且應(yīng)辦理使用登記證。 加強信息反饋、處理、聯(lián)絡(luò)和總結(jié)，改進(jìn)工作，不斷提高充裝工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，使用戶滿意。 公司設(shè)立信息反饋接待人，專門負(fù)責(zé)內(nèi) 、外部的信息溝通和日常工作的反饋意見的接待、登記、處理和上報工作。 嚴(yán)格杜絕超裝氣瓶和存在安全隱患的氣瓶出站。 氣瓶復(fù)秤制度 認(rèn)真做好檢斤復(fù)秤及檢查、試漏工作，嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶重裝管理制度和本制度的規(guī)定。復(fù)檢合格的充裝氣瓶，要及時發(fā)放給用戶或送瓶庫暫存。 充裝過程中，充裝員應(yīng)隨時注意對充裝氣瓶的角閥 ，平地或焊縫等部位的檢查，并做好稱重衡器的調(diào)整檢查。充裝員要按氣瓶核定的充裝量和充裝操作規(guī)程，認(rèn)真精心充裝操作，如實填寫充裝記錄，嚴(yán)禁過量充裝，嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶充裝的相關(guān)規(guī)定。 對經(jīng)檢驗不予充裝的氣瓶，檢查員要及時通知用戶，說明其應(yīng)作相關(guān)處理的情況。 對安裝的特種設(shè)備、安全設(shè)施和安全附件等不得隨意改裝或裝卸而改變工藝、設(shè)備配套應(yīng)有的功能和用途。 設(shè)備儀器應(yīng)建立技術(shù)檔案，其檔案內(nèi)容包括以下方面： A、設(shè)備、儀器的出廠技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、監(jiān)督檢驗證書以及相關(guān)設(shè)計圖紙； B、安裝質(zhì)量證明書，施工技術(shù)資料和安裝檢測驗收資料文件，安裝監(jiān)督檢驗證書； C、修理、改造記錄及其有關(guān)技術(shù)文件和資料； D、壓力容器壓力管道檢驗檢測報告 ，以及有關(guān)校驗的技術(shù)文件和資料； E、壓力表、安全閥、避雷裝置和防靜電按地電阻等安全附件和安全設(shè)施的檢測校驗報告、證書以及休息、 更換零部件等情況的記錄。 對生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備每年根據(jù)需要應(yīng)進(jìn)行一次大修，每月進(jìn)行一次小修。 操作人員對操作的設(shè)備要做到“四懂、三會”（即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途、會使用、會維修保養(yǎng)、會排除故障），嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動使