【正文】 觀質(zhì)量與材質(zhì)、規(guī)格、型號，并按實際數(shù)量在“材料接收單”簽字確認。 e) 材料責(zé)任人負責(zé)審核材料質(zhì)量證明書、復(fù)驗報告并歸檔，將復(fù)印件交給庫管員，原件交材料檢查員。 c) 執(zhí)行《不合格品控制程序》。 d) 不銹鋼、有色金屬材料應(yīng)存放于木質(zhì)等軟質(zhì)下墊物上，嚴(yán)禁與碳鋼接觸。標(biāo)識不清的材料不得發(fā)放。 b) 領(lǐng)材料時，領(lǐng)料人、 保管員要認真核對材料名稱、規(guī)格型號、材質(zhì)證 明書、數(shù)量、材料標(biāo)識等 ,并由雙方填寫領(lǐng)料單。 本程序適用于本公司生產(chǎn)的壓力容器制造過程的工藝管理。 ，質(zhì)保工程師應(yīng)組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙匯審。 、攻關(guān)產(chǎn)品的工藝文件必須經(jīng)工藝質(zhì)控責(zé)任人審核。 對圖樣及技術(shù)文件修改處較多影響施工時，應(yīng)通過經(jīng)營部要求設(shè)計單位或用戶重新提供修改后的圖樣及技術(shù)文件。 主要受壓元件的材料代用必須事先取得設(shè)計單位的設(shè)計修改證明文件。 對研制、攻關(guān)產(chǎn)品的工藝文件在施工前，由技術(shù)部門做工藝技術(shù)交底。 。 。 組裝各道工序必須符合圖樣和工藝要求，劃線開孔須經(jīng)檢查員確認。壓力試驗過程中，如有滲漏，修補后重新試驗。 生產(chǎn)部負責(zé)各類工裝的制造和管理。 3．工作內(nèi)容 工裝的準(zhǔn)備和制造 生產(chǎn)部按產(chǎn)品工藝文件中的“工裝匯總表”和新產(chǎn)品工藝方案中的相關(guān)內(nèi)容準(zhǔn)備工裝，并做好如下工作： a）核實現(xiàn)有工裝是否處于完好狀態(tài)（不含檢測類工裝） b）組織制造新工裝和修復(fù)舊工裝。 驗證合格的工裝入工裝庫，由生產(chǎn)管理人員登記入《工裝臺帳》，工裝按圖樣編號標(biāo)識。 工裝回庫后，庫管人員應(yīng)對工裝進行檢查，確保其完好，憑《首 /末件檢驗紀(jì)錄》決定該工裝是否繼續(xù)使用。 修復(fù)工裝需要改變其結(jié)構(gòu)的，應(yīng)由技術(shù)部負責(zé)提出修復(fù)方案和施工圖樣，再由生產(chǎn)部納入生產(chǎn)計劃進行修復(fù)。 4．質(zhì)量記錄 《工裝臺帳》 Q/— 112— 20xx 《工裝驗 證記錄》 Q/— 113— 20xx 《首 /末件檢驗紀(jì)錄》 Q/— 114— 20xx 《設(shè)備報廢申請單》 Q/— 115— 20xx 編 制 / 日 期 審 核 / 日 期 批 準(zhǔn) / 日 期 焊接質(zhì)量控制程序 Q/— 13— 20xx 第 1 頁 共 4 頁 1 目的 從事壓力容器的焊 工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并取得相應(yīng)項目范圍內(nèi)資格的合格焊工。 公司焊接責(zé)任人負責(zé)焊接管理，負責(zé)建立合格焊工檔案。 焊接工藝評定。 PQR由公司總工程師批準(zhǔn)。 焊接材料 焊接材料的采購執(zhí)行《壓力容器焊接材料管理制度》 、《采購與材料控制程序》的規(guī)定。 焊接材料保管員應(yīng)對焊材建帳、立卡，及時準(zhǔn)確的填寫記錄。 焊接過程管理 焊接施工前，焊接技術(shù)人員應(yīng)作業(yè)人員進行技術(shù)交底，明確焊接施工的內(nèi)容、程序、方法、檢驗要求、相關(guān)專業(yè)情況、安全和其他注意事項，并作交底記錄，參加人員簽字。 焊縫返修 焊縫返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格項目的焊工擔(dān)任 ,焊接施工管理人員應(yīng)及時填寫《焊縫返 焊接質(zhì)量控制程序 Q/— 13— 20xx 第 3 頁 共 4 頁 修原始記錄》，并注明返修合格。 焊縫返修后，由質(zhì)量檢查人員重新進行外觀檢查，檢查合格后通知 無損檢測責(zé)任人重新檢測。 《壓力容器焊 接材料管理制度》 Q/— 04— 20xx 《焊接工藝紀(jì)律》 Q/— 10— 20xx 《采購與材料控制程序》 Q/— 10— 20xx 《人員培訓(xùn)控制程序》 Q/— 30— 20xx 《產(chǎn)品焊接試板檢查卡》 Q/— 046— 20xx 《焊縫超次返修施工記錄》 Q/— 047— 20xx 《焊縫返修原始記錄》 Q/— 048— 20xx 《焊材庫存臺帳》 Q/— 049— 20xx 《焊條烘干原始記錄》 Q/— 050— 20xx 《焊接材料領(lǐng)用發(fā)放記錄》 Q/— 051— 20xx 《焊材庫溫濕度記錄表》 Q/— 052— 20xx 《產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗報告》 Q/— 053— 20xx 《焊接工藝指導(dǎo)書》 Q/— 054— 20xx 焊接質(zhì)量控制程序 Q/— 13— 20xx 第 4 頁 共 4 頁 《焊接工藝評定報告》 Q/— 055— 20xx 《焊工焊接業(yè)績表》 Q/— 056— 20xx 《焊工合格項目與鋼印登記一覽表》 Q/— 057— 20xx 《焊接工序記錄表》 Q/— 060— 20xx 《焊工鋼印分布圖》 Q/— 063— 20xx 編 制 / 日 期 審 核 / 日 期 批 準(zhǔn) / 日 期 熱處理控制程序 Q/— 14— 20xx 第 1 頁 共 2 頁 確保壓力容器熱處理質(zhì)量符合規(guī)定要求。 熱處理技術(shù)人員負責(zé)編制熱處理工藝。 ，不得隨意更換。 、質(zhì)檢責(zé)任人負責(zé)熱處理件的檢驗與評價。 熱處理責(zé)任人負責(zé)審核熱處理報告（包括熱處理曲線）。 配合有關(guān)部門開展保證質(zhì)量、提高工效、改進工藝、節(jié)約材料和研究試驗代用材料的工作。 （ 2） 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督 監(jiān)察規(guī)程》。 （ 6） 金屬彎曲試驗方法（ GB232）。 理化試驗控制程序 Q/— 15— 20xx 第 2 頁 共 3 頁 （ 10）金屬洛氏硬度試驗方法（ GB230）。 （ 14）金屬低溫夏比沖擊試驗方法（ GB4159）。 ．試件尺寸的測量 （ 1）拉伸試件的測量，測量試件標(biāo)距中間和兩端三處截面尺寸，選取三處最小值計算截面面積。 ．測試 （ 1）鋼材的拉伸試驗：開動試驗機 ，使工作臺上升至標(biāo)尺的 5~10 毫米選擇讀盤。 （ 4）沖擊試驗：將試件安裝在機座上，使試件缺口正好位于中間，按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)進行試驗。 、化學(xué)分析 ．試驗依據(jù) （ 1） 。 理化試驗控制程序 Q/— 15— 20xx 第 3 頁 共 3 頁 ．試件質(zhì)量缺陷的處理 如測試人員發(fā)現(xiàn)被測試件有質(zhì)量缺陷、錯誤、理化責(zé)任工程 師認為有必要時，召集試驗方，需方檢驗者參加質(zhì)量分析會，做好記錄，要有明確的結(jié)論，并書面向主管部門報告。 （ 2）鋼材的焊接拉伸試驗，開動試驗機，使工作臺上升至標(biāo)尺的 5~10 毫米，選擇讀盤，按照國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行加載直到試件斷裂，觀察試件的屈服強度、抗拉強度，并記錄 。 （ 3）沖擊試件的測量：測量試件的長度、寬度，測量試件缺口處的尺寸及加工精度。 ．試驗前的外觀檢驗 測試人員應(yīng)按試件圖紙要求檢驗試件的尺寸、外觀質(zhì)量。 （ 12）焊接接頭機械性能試驗方法（ GB264 2650、 265 2654— 2656）。 （ 8） 金屬布氏硬度試驗方法（ GB2331）。 （ 4） 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》。 根據(jù)產(chǎn)品計劃，提出理化測試技術(shù)改造及發(fā)展規(guī)劃。 5 相關(guān)記錄 《熱處理委托單》 Q/— 097— 20xx 《熱處理工藝卡》 Q/— 099— 20xx 《熱處理檢驗報告》 Q/— 100— 20xx 編 制 / 日 期 審 核 / 日 期 批 準(zhǔn) / 日 期 理化試驗控制程序 Q/— 15— 20xx 第 1 頁 共 3 頁 1．目的和適用范圍 目的 通過實施理化試驗控制程序，判定采購的原材料和外協(xié)、外構(gòu)件的質(zhì)量是否滿足技術(shù)文件的要求； 適用范圍 本程序適用于本公司采購的原材料和外協(xié)、外構(gòu)件以及焊接的質(zhì)量控制。工藝內(nèi)容應(yīng)包括： a）待處理件的名稱、材質(zhì)及規(guī)格； b）熱處理類別與方法、所需設(shè)備名稱和加熱保溫方法； c）熱處理規(guī)范（升溫速度、保溫溫度和時間、降溫速度和方法、進出爐溫度等）； d）熱處理后的檢驗標(biāo)準(zhǔn)及工件在熱處理時的放置位置、支墊方法及其保護要求。 《熱處理委托單》，由熱處理責(zé)任人審核后報總工程師批準(zhǔn)。 質(zhì)量檢驗責(zé)任人負責(zé)進廠熱處理 。 熱處理責(zé)任人負責(zé)熱處理分包方資格評定。 焊接設(shè)備 所有與焊接有關(guān)的設(shè)備按規(guī)定進行維護保養(yǎng)，保證設(shè)備在完好狀態(tài)下進行工作。 焊縫返修超過兩次時，由焊接責(zé)任人組織編制并審核返修方案，由公司總工或技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)。 施焊焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊接完畢，應(yīng)將焊縫及其附近清理干凈，檢查外觀質(zhì)量，在焊縫附近做出焊工代號標(biāo)識（打鋼印或用記號筆、油漆標(biāo)識）； 焊接施工過程中，焊接技 術(shù)人員要及時指導(dǎo)焊工作業(yè)，檢查工藝執(zhí)行情況，解決出現(xiàn)的技術(shù)問題。 焊材庫由專人負責(zé)焊材的烘干、發(fā)放和回收。 生產(chǎn)部設(shè)焊接材料庫。 焊接件 焊接技術(shù)人員（或責(zé)任人）根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書編寫焊接技術(shù)方案，公司焊接責(zé)任人審核。 焊接技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，填寫焊接工藝評定書，公司焊接責(zé)任人審核。連續(xù)中斷合格范圍焊接工作六個月以上，仍需承擔(dān)壓力容 器焊接工作時，應(yīng)按規(guī)定重新考試。 3 職責(zé) 壓力容器焊接責(zé)任人負責(zé)焊接質(zhì)量過程控制。 用工裝加工或檢驗的工件經(jīng)檢驗人員認定已不合格，而該工裝又不能修復(fù)時應(yīng)作報廢處理。 工裝的修復(fù)和報廢 檢驗人員在產(chǎn)品檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)由工裝控制的尺寸已接近偏差邊緣或成型面表面質(zhì)量有所下降（如粗糙度上升，局部刻痕加深等）時，應(yīng)通知生產(chǎn)部準(zhǔn)備修復(fù)或更新。 工裝使用中要輕拿輕放，防止碰磕，并時刻監(jiān)視工裝使用狀況，以防止不合格品和損壞工裝，使用完畢應(yīng)及時退庫。 模具類工裝的驗收和管理 模具類工裝主要有沖模、壓模、彎管模等。 模具類工裝制造完工，由生產(chǎn)部組織驗證，驗證書由技術(shù)部存檔。 適用范圍 本程序適用于本公司的各種模具類共裝及自制類工裝的制造和模具類工裝的適用與管理。 壓力試驗 容器產(chǎn)品的壓 力試驗必須在全部制造工序完成并經(jīng)檢驗合格后方能進行。 按圖樣工藝文件對待組裝件進行認真檢查。 ，主要受壓件還須監(jiān)檢人員確認。 檢驗人員應(yīng)對工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查和處理。 工藝文件和施工圖樣由技術(shù)部發(fā)放。 修改采用不褪色筆，書寫工整清晰、準(zhǔn)確。 、熱處理工藝分別由相關(guān)責(zé)任人制定執(zhí)行。 藝員依據(jù)《容規(guī)》、 GB150、設(shè)計文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和公司實際情況組織編制工藝技術(shù)文件。 圖樣審查 關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對圖樣進行審查，并填寫審圖記錄，圖樣審查的內(nèi)容： —— 設(shè)計文件資料是否齊全，能否滿足制造需要； —— 設(shè)計文件規(guī)定的驗收規(guī)范準(zhǔn)確性； —— 材料表與圖樣材料是否一致； —— 設(shè)計技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的正確性。 材料的回收 剩余材料要及時回收，回收時庫管員檢查標(biāo)記是否齊全。 b) 材料代用必須經(jīng)設(shè)計責(zé)任人書面確認。 材料標(biāo)識 合格的材 料應(yīng)按照《壓力容器標(biāo)記管理制度》作清晰標(biāo)識。 b) 材料存放條件，必須滿足物資管理要求。 不合格材料的處置 a) 與訂貨合同要求不符的材料或驗收不合格的材料由材料檢查員負責(zé)隔離存放，作清晰標(biāo)識。 c）材料檢查員負責(zé)組織材料檢、試驗的委托。 d) 質(zhì)量證明文件應(yīng)字跡清晰，不得模糊不清和涂改。 材料檢驗和試驗 質(zhì)量證明文件 a) 壓力容器用材料必