燒結(jié)設(shè)備點檢培訓(xùn)課件2(文件)
【正文】 化判斷也較困難。即使上述情況正常，經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)，軸承也會出現(xiàn)疲勞剝落和磨損。 2）主要劣化微兆：振動、噪音。 3）點檢方法：解體檢查或打開軸承端蓋檢查滾道和滾動體表面有否異常缺陷，并測量軸承間隙，超過原始間隙的 23倍（新日鐵）或間隙等級降低 12級（西德）時報廢。 銹蝕 1）劣化現(xiàn)象及原因：水份直接侵入或停轉(zhuǎn)時結(jié)露或電流通過油膜引起火花，使表面銹蝕或表面局部熔融，是產(chǎn)生早期剝落的原因。 2）伴隨劣化微兆：振動、噪音。 3）點檢方法：屬突發(fā)性故障。 2）主要劣化微兆：振動、溫度；伴隨劣化微兆：噪音。訓(xùn)練有素的點檢員能覺察到軸承的疲勞剝落，還能分辨出損傷的部位，這種方法受主觀因素的影響較大； 用振動位移、速度或加速度的均方根值或峰值來判斷軸承有關(guān)劣化，可以減少對點檢員經(jīng)驗的依賴，但仍難發(fā)現(xiàn)早期故障； 用振動脈沖儀檢測軸承損傷，長期監(jiān)測軸承運轉(zhuǎn)； 用機器檢測儀可分辨在低頻、中頻、高頻段檢測軸承的異常； 油膜檢測儀，利用超聲波或高頻電流對軸承的潤滑狀況進行監(jiān)測，可探測油膜是否破裂，這樣可間接測定金屬間是否發(fā)生直接接觸而增加磨損； 第一節(jié) 軸承的點檢方法 二 、 劣化點檢的常用方法 軸承監(jiān)視儀和軸承振動信號測量其 RMS值和峰值來檢測軸承的故障，由于去掉了低頻干擾，靈敏度有所提高。 第一節(jié) 軸承的點檢方法 聽音法 ★ 點檢項目：聽音棒檢查軸承回轉(zhuǎn)聲 ● 點檢狀況：運轉(zhuǎn)中 ● 微兆：檢查異常的沖擊聲與間隔的接觸聲（金屬聲；不規(guī)則聲音） ● 注意事項：補充潤滑油；要充分掌握設(shè)備在運轉(zhuǎn)初期的狀態(tài)，從而判斷設(shè)備的異常；依靠精密點檢；注意聽診位置，在混雜的聲音中捕捉真實的軸承聲響； 第一節(jié) 軸承的點檢方法 ★ 點檢項目：點檢錘檢查緊固螺栓 ● 點檢狀況：運轉(zhuǎn)中或停止時 ● 微兆：緊固時應(yīng)為高響聲和緊固響聲 ● 注意事項：螺栓松動，立即緊固。 第一節(jié) 軸承的點檢方法 觸摸法 ★ 點檢項目： 軸承振動（測定部位：軸承上部；徑向；軸向；軸承座底面） ● 點檢狀況：運轉(zhuǎn)中； ● 微兆： 上、下體發(fā)生振動差出現(xiàn)間隙振動； ● 注意事項：軸承箱（座）和軸承的溫度大 約相差 5℃ 左右；用手指前端像測脈搏那樣對 軸承進行測定：根據(jù)觸感測定的振動 相當于 ～ 2振動值（以經(jīng)驗為主） ； 用觸摸測定振動值進行調(diào)整時最好與測 振儀共同進行：在接合部用食指同時在上 下體之間確認振動差；出現(xiàn)這種結(jié)合部振差很可能是安裝中心不良引成；結(jié)合面修正，安裝螺栓再緊固。 第一節(jié) 軸承的點檢方法 其它方法 ★ 點檢項目：軸承的解體點檢 ● 點檢狀況：停止中（分解中） ● 微兆：軸承磨損；軸承剝落；軸承點觸 ● 注意事項：測量軸承外徑及內(nèi)徑（從兩個垂直面上測定）； 目視檢測滾動體與滾道的磨損狀況（裂紋、缺陷、凹坑、磷痕、銹蝕、剝落和不光潔）；測量軸承座孔與輥頸，掌握軸承裝配間隙；測量軸承游隙；檢查保持架磨損情況；軸承間隙最大極限（日本標準）為原始間隙的 2～ 3倍。 第一節(jié) 軸承的點檢方法 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 滾動軸承發(fā)熱的原因及解決方法 滾動軸承發(fā)熱的原因及其排除方法 （ 1）原因：軸承精度低 方法：選用規(guī)定精度等級的軸承 （ 2）原因：主軸彎曲或箱體孔不同心 方法：修復(fù)主軸或箱體 （ 3）原因：皮帶過緊 方法：調(diào)整皮帶使松緊適當 （ 4）原因：潤滑不良 方法：選用規(guī)定牌號的潤滑材料并適當清潔 （ 5）原因：裝配質(zhì)量低 方法：提高裝配質(zhì)量 （ 6）原因：軸承內(nèi)外殼跑圈 方法：更換軸承及相關(guān)磨損部件 （ 7）軸向力太大 方法：清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求 ～ 之間 ,更正 葉輪平衡孔直徑及校驗靜平衡值 （ 8）剖分式軸承箱緊固太緊 方法：在剖分面中間適當增加調(diào)整墊，使軸承能熱膨脹 （ 9）軸承損壞 方法：更換軸承 （ 10）潤滑劑過多 方法：減少潤滑劑，適量使用，選擇軟硬度較硬的潤滑脂 （ 11）密封裝置摩擦過大 方法：更改密封形式 （ 12）異常負荷 方法：修正外殼擋肩位置；修正配合，研究軸承游隙，調(diào)整預(yù)負荷 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 演講完畢，謝謝觀看！ 。 第一節(jié) 軸承的點檢方法 其它方法 ★ 點檢項目：軸承的解體點檢 ● 點檢狀況：停止中（分解中） ● 微兆：軸承磨損；軸承剝落；軸承點觸 ● 注意事項：測量軸承外徑及內(nèi)徑（從兩個垂直面上測定）； 目視檢測滾動體與滾道的磨損狀況（裂紋、缺陷、凹坑、磷痕、銹蝕、剝落和不光潔）；測量軸承座孔與輥頸，掌握軸承裝配間隙；測量軸承游隙；檢查保持架磨損情況；軸承間隙最大極限（日本標準）為原始間隙的 2～ 3倍。 第一節(jié) 軸承的點檢方法 其它方法 ★ 點檢項目：電流表檢查 ● 點檢狀況：運轉(zhuǎn)中 ● 微兆：指針振擺量大；異常電流值 大于正常電流值 ● 注意事項：電流異常往往和整臺設(shè)備（裝置）異常有關(guān)，有必要應(yīng)詳細點檢全部設(shè)備；電流異常，不排除電氣的原因；此項檢查僅包含驅(qū)動裝置部位的軸承測定的參考。 第一節(jié) 軸承的點檢方法 觸摸法 ★ 點檢項目： 軸承振動（測定部位：軸承上部；徑向；軸向；軸承座底面） ● 點檢狀況：運轉(zhuǎn)中； ● 微兆： 上、下體發(fā)生振動差出現(xiàn)間隙振動； ● 注意事項：軸承箱（座）和軸承的溫度大 約相差 5℃ 左右；用手指前端像測脈搏那樣對 軸承進行測定：根據(jù)觸感測定的振動 相當于 ～ 2振動值（以經(jīng)驗為主） ； 用觸摸測定振動值進行調(diào)整時最好與測 振儀共同進行：在接合部用食指同時在上 下體之間確認振動差；出現(xiàn)這種結(jié)合部振差很可能是安裝中心不良引成；結(jié)合面修正，安裝螺栓再緊固。 除了振動信號監(jiān)測軸承外，還發(fā)展了其
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