【正文】 第一節(jié) 軸承的點檢方法 觸摸法 ★ 點檢項目：盤車檢查 ● 點檢狀況：停止中 ● 微兆：比正常狀況感到重或 盤不動（用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器）：回 轉(zhuǎn)異常：軸承破損、燒損；異物 混入；安裝不良 ● 注意事項：充分掌握正常回 轉(zhuǎn)時的輕重感；檢查油量是否 過多；檢查回轉(zhuǎn)障礙；軸承分 解修理。檢查軸承表面因高溫變色尚未膠合、燒傷時，可以軸承表面硬度為準判斷。 3）點檢方法：解體時檢查滾動軸承的滾道滾動體上是否有較小的剝落坑，疲勞剝落坑面積為 ，軸承壽命終了。 軸承和其它轉(zhuǎn)動機械一樣 ， 如果發(fā)生劣化的話 ， 首先會有它的先兆出現(xiàn) 。對存有懷疑的螺栓用扳手緊固確認。 3．摸： 在日常點檢中摸是經(jīng)常采用的確認手段，如旋轉(zhuǎn)設(shè)備軸承部的外殼，在聽的同時可借助摸進一步確認其表面溫度、振動情況；對往復(fù)運動設(shè)備的外殼借助固定參照物能確認其微量的往復(fù)位移；另外對一些固定支架、靜止的光潔表面通過摸可確認其固定狀態(tài)、表面光潔狀況等，所以在日常點檢中只要將五官有機的結(jié)合起來使用基本能確認現(xiàn)場設(shè)備的現(xiàn)狀。目前使用的手持式測振儀讀數(shù)顯示分為：位移度 (μ) 和加速度 (g)兩種表示。 ? ? 定期點檢的內(nèi)容 ? （ 1）設(shè)備的非解體定期檢查； ? （ 2）設(shè)備解體檢查； ? （ 3）劣化傾向檢查； ? （ 4）設(shè)備的精度測試； ? （ 5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整； ? （ 6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加； ? （ 7）另部件更換、劣化部位的修復(fù)。 機械設(shè)備的劣化部位 機械設(shè)備的劣化一般發(fā)生在六個部位： 機件滑動工作部位； 機械傳動工作部位； 機件旋轉(zhuǎn)工作部位； 受力支撐及連接部位； 與原料、灰塵接觸、粒附部位； 受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。 ? 點檢定修制： 點檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學(xué)管理方式。 （一） 第二部分：設(shè)備的故障點 設(shè)備故障頻發(fā)點 ： 設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式 （ 1）機械磨損；（ 2）裂紋；（ 3）塑性斷裂和脆性斷裂；（ 4）腐蝕；（ 5）劣變；（ 6）元器件老化等 設(shè)備劣化的主要原因 1．潤滑不良； 2．灰塵沾污； 3．螺栓松弛； 4．受熱； 5．潮濕； 6．保溫不良等。 ? 精密點檢 ——由專職點檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實施。 根據(jù)這些現(xiàn)象對其它的連接構(gòu)件也可同樣確認其正常與否。那么進入 現(xiàn)場實施點檢應(yīng)該目視什么 ?首先點檢員要帶著較明確的目的一點檢計劃實施內(nèi)容，有目標的對設(shè)備進行較大范圍的巡視， (就象軍人的觀察哨用肉眼對著天空搜捕敵機的狀態(tài)一樣 )；同時在腦中將本次的影像和前幾次點檢時留存的影像作一比較，有疑點必須停留視線作進一步觀察，這一方法對靜止構(gòu)件、設(shè)備本體以及動態(tài)的運轉(zhuǎn)體都適用，能發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患有靜態(tài)構(gòu)件、構(gòu)架。 手指觸摸判別溫度的技巧是 :用食指和中指按在被測的物體點上，根據(jù)手指按放后人能忍受時間的一長短，來大致判斷物體的溫度。對電動機的磁聲判別 :正常的磁氣聲是連續(xù)的、輕微的、均勻的沙沙響聲，有異物進入定轉(zhuǎn)子的間隙時或者偏心時，不再出現(xiàn)這種美妙的連續(xù)聲。 下面就各種征兆進行點檢和測定的手法和重點分別加以說明。 3）點檢方法：檢查滾動軸承滾道和滾動體表面有否銹蝕或滾道表面有否形成搓板狀的凹凸不平。 除了振動信號監(jiān)測軸承外，還發(fā)展了其它技術(shù)，如油污染分析法（光譜測定法、磁性磁屑探測法和鐵譜分析法等）、聲發(fā)射法、聲響診斷和電阻法等。 第一節(jié) 軸承的點檢方法 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 滾動軸承發(fā)熱的原因及解決方法 滾動軸承發(fā)熱的原因及其排除方法 （ 1）原因：軸承精度低 方法：選用規(guī)定精度等級的軸承 （ 2）原因：主軸彎曲或箱體孔不同心 方法：修復(fù)主軸或箱體 （ 3）原因：皮帶過緊 方法：調(diào)整皮帶使松緊適當(dāng) （ 4）原因：潤滑不良 方法：選用規(guī)定牌號的潤滑材料并適當(dāng)清潔 （ 5）原因：裝配質(zhì)量低 方法：提高裝配質(zhì)量 （ 6）原因：軸承內(nèi)外殼跑圈 方法：更換軸承及相關(guān)磨損部件 （ 7）軸向力太大 方法：清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求 ～ 之間 ,更正 葉輪平衡孔直徑及校驗靜平衡值 （ 8）剖分式軸承箱緊固太緊 方法：在剖分面中間適當(dāng)增加調(diào)整墊，使軸承能熱膨脹 （ 9）軸承損壞 方法：更換軸承 （ 10）潤滑劑過多 方法：減少潤滑劑，適量使用，選擇軟硬度較硬的潤滑脂 （ 11）密封裝置摩擦過大 方法：更改密封形式 （ 12）異常負荷 方法：修正外殼擋肩位置；修正配合，研究軸承游隙，調(diào)整預(yù)負荷 第二節(jié) 滾動軸承失效分析 演講完畢，謝謝觀看！ 。訓(xùn)練有素的點檢員能覺察到軸承的疲勞剝落，還能分辨出損傷的部位，這種方法受主觀因素的影響較大； 用振動位移、速度或加速度的均方根值或峰值來判斷軸承有關(guān)劣化，可以減少對點檢員經(jīng)驗的依賴，但仍難發(fā)現(xiàn)早期故障； 用振動脈沖儀檢測軸承損傷，長期監(jiān)測軸承運轉(zhuǎn)； 用機器檢測儀可分辨在低頻、中頻、高頻段檢測軸承的異常； 油膜檢測儀，利用超聲波或高頻電流對軸承的潤滑狀況進行監(jiān)測，可探測油膜是否破裂，這樣可間接測定金屬間是否發(fā)生直接接觸而增加磨損； 第一節(jié) 軸承的點檢方法 二 、 劣化點檢的常用方法 軸承監(jiān)視儀和軸承振動信號測量其 RMS值和峰值來檢測軸承的故障，由于去掉了低頻干擾，靈敏度有所提高。 銹蝕 1）劣化現(xiàn)象及原因：水份直接侵入或停轉(zhuǎn)時結(jié)露或電流通過油膜引起火花，使表面銹蝕或表面局部熔融，是產(chǎn)生早期剝落的原因。 例如：轉(zhuǎn)速低的軸承，正因為轉(zhuǎn)速低所以它的疲勞少，對它的劣化判斷也較困難。若出現(xiàn)周期性的金屬碰撞聲，提示軸承的滾道、保持架有異常。 2)溫度 半導(dǎo)體溫度計可以測定設(shè)備的溫度變化，此法多數(shù)用在新安裝或修理完畢需要觀察溫升的情況下。