【正文】 確認(rèn)具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件。 閘板關(guān)閉時(shí)的運(yùn)行不能持 續(xù)太長時(shí)間，以免風(fēng)機(jī)過熱。 運(yùn)行不穩(wěn)定或軸承溫度持續(xù)升高超過 105℃時(shí)，立即停機(jī)，并查找和排除故障。 （三）Ⅰ系列環(huán)集風(fēng)機(jī)操 作 運(yùn)轉(zhuǎn)前，通知閃速爐儀表室和轉(zhuǎn)爐、陽極爐操作室；并全面檢查，確認(rèn)吸入管道內(nèi)無殘存物。 ⑵開閉爐前旋轉(zhuǎn)煙罩時(shí)，必須注視包子吊車的位置，防止煙罩與包子吊相撞。 ⑹調(diào)節(jié)減壓閥，使壓縮空氣壓力為 ～ 。 對(duì)風(fēng)量調(diào)節(jié)門進(jìn)行手動(dòng)和電動(dòng)操作并確認(rèn)正常；將進(jìn)出口蝶閥全部打開，風(fēng)量調(diào)節(jié)門開度為 50左右后，才能開車。 ⑶軸承溫度≥ 80℃。 嚴(yán)禁亂動(dòng)、亂摸電氣按鈕和閥門。 注意爐后噴濺物和后煙罩散落物，以免燒傷和砸傷。 清掃時(shí)，禁止從高處往下亂丟物品。 傾轉(zhuǎn)爐子 前， 檢查 確認(rèn) 爐子四周 無 不 危險(xiǎn) 因素存在。 更換氧化還原膠管時(shí) ，必須 關(guān)閉 LPG 管路上 的 調(diào)節(jié)閥。 使用大錘時(shí)， 要仔細(xì)檢查錘頭是否松動(dòng)、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套， 不能與扶釬者站在同一側(cè)； 其他人員要遠(yuǎn)離避開。 1爐口清理機(jī)不用時(shí) ， 必須停放在指定的安全位置。 在本崗位發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備或人身安全情況時(shí) ，必須 立即使用操作盤面的 “ 緊急制動(dòng)開關(guān) ” 將運(yùn)行的設(shè)備立刻鎖定。 清理澆鑄包結(jié)銅時(shí)，必須戴防護(hù)面罩。 三、 LPG 烘烤 點(diǎn)火前 ，檢 查烘烤燒嘴的手動(dòng)閥是否關(guān)閉 ， LPG 管道 及其 手動(dòng)閥和對(duì)接點(diǎn)是否有泄漏 。 四、陽極爐勤雜 穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品 如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。 起吊邊框或頂蓋時(shí) ， 只能用單手撫其外側(cè)， 禁止 用手指抓握鋼絲繩或吊鉤 ， 以防手指夾斷。 清理和制作出銅口時(shí) ，必須事先檢查確認(rèn) 其下方 無 其他人員作業(yè)。 1在危險(xiǎn) 區(qū)域 清掃時(shí) ， 必須有兩個(gè)以上 同時(shí)作業(yè) 。 抓斗放到渣池底部時(shí)，必須放平，不得前后左右傾斜，以防鋼絲繩在筒上跳槽。 起動(dòng)前，須檢查確認(rèn)吊車和軌道上無點(diǎn)檢、維修等其他人員，并仔細(xì)觀察地面有無異常情況，鳴笛警報(bào)。 主、副鉤同時(shí)升、降時(shí)，必須在同一檔上；下降停止時(shí)，先放 B 檔再放到零位。 作業(yè)地點(diǎn)要有足夠的照明設(shè)施和暢通的吊運(yùn)通道。 三、行車清掃 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。 嚴(yán)禁亂動(dòng)無關(guān)的設(shè)備元件，特別是安全裝置及電氣元件。 儀表室必須保持有人在監(jiān)視各儀表的運(yùn)行狀態(tài)。 發(fā)現(xiàn)漏銅、跑銅時(shí)，立即將傾轉(zhuǎn)爐體置“ 0”位。 發(fā) 生 停電、停水 等 情況 時(shí)，立即 執(zhí)行《傾動(dòng)爐事故處理辦法》 ，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大 ；班長應(yīng) 及時(shí) 報(bào)告工段、總調(diào)度室 ， 并 做好有關(guān)記錄。 1燒氧氣時(shí)，戴好 防護(hù) 面罩和 防護(hù) 眼鏡 ， 不 得 戴 沾 有油污的手套 ；開啟 氧氣要 緩慢、適量 ；吹氧管不可 過 短，避免氧氣回 火。 1疏通銅口要用實(shí)心鋼筋或鋼釬，不得使用空心鋼管， 避免 銅水從管內(nèi)竄出傷人 。 1傾動(dòng)爐冷卻水量不足時(shí) ， 立即降油，減少供熱，迅速查找原因 并處理； 當(dāng) 冷卻水套出現(xiàn) 少量 泄漏時(shí)， 立即采取措施（如用鐵皮將水引出） ，阻止水與耐火材料接觸 ；大量泄漏 時(shí) ，立即 關(guān)閉泄漏支管的進(jìn)水閥，防止水進(jìn)入爐內(nèi)。新渣包及長期停用的渣包，使用前 應(yīng)充分 烘烤預(yù)熱。 地面作業(yè)人員必須戴好安全帽、手套，穿好工作服、工作鞋。 加料機(jī)啟動(dòng)前 ， 必須檢查確認(rèn)車輛無故障。 加料機(jī)進(jìn)、出爐門過程要緩慢，不得隨意改變加料機(jī)的運(yùn)行方向，避免撞擊爐門及周圍的耐火材料。 1 加料中，加料機(jī)突然熄火，操作人員應(yīng)迅速離開駕駛室；儀表室人員立即關(guān)閉油槍，停止向爐內(nèi)供熱，及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。 設(shè)備運(yùn)行前，仔細(xì)檢查、確認(rèn)。 使用鋼釬時(shí) ， 站在鋼釬的側(cè)面，嚴(yán)禁 將 鋼釬壓在兩腿中央或腹部，以防 鋼釬彈起傷人 ；使用 鋼釬、渣鏟時(shí)要戴厚布手套 ，避免 高溫燙傷。 吊裝銅模時(shí)，必須站在模具的兩側(cè)。 1禁止 將未 完全凝固的陽極 板 ，提進(jìn)水槽 。不得向潮濕的銅模內(nèi)灌注銅水。 對(duì)已燒損的烘烤嘴和橡膠皮管 要 及時(shí)更換。 第三節(jié) 煙塵處理安全操作規(guī)程 一、 余熱鍋爐 通煙前，或汽包內(nèi)部檢修完畢封閉人孔前，必須確認(rèn)內(nèi)部無人和遺 留 的檢修工具、雜物等。冬季停車時(shí)，必須保證一定的冷卻水流量，防止設(shè)備和管道凍裂。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)壓力和水位的指示值要經(jīng)常跟儀表室的指示值進(jìn)行對(duì)照，發(fā)現(xiàn)有誤差時(shí)應(yīng)通知儀 表人員進(jìn)行校驗(yàn)。 定期排污前，應(yīng)將汽包水位保持在 ＋ 200 毫米 。 1設(shè)備檢修時(shí)，必須掛檢修牌 并關(guān)閉主電源。 二、 排煙收塵 檢修時(shí)，必須把現(xiàn)場(chǎng)盤選擇開關(guān)置“切”位。 有冷卻水的設(shè)備，冬季停車時(shí)，必須保證一定的水流量，以防凍裂。 重新啟動(dòng)排煙收塵設(shè)備時(shí)，必須對(duì)區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)。不 能在無添加劑的情況下運(yùn)行。 1安裝布袋后，嚴(yán)禁動(dòng)用電焊、氣割等；確需動(dòng)火，必 須 開具動(dòng)火證，并落實(shí)防火措施。 1進(jìn)入煙道或容器 前 ，必須確認(rèn)內(nèi)部氧氣充足；并使用 36V 的安全照明 ， 設(shè)專人監(jiān)護(hù) 。 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得取下保護(hù)罩。 內(nèi)部檢查、檢修或更換布袋 時(shí) ，先確認(rèn)主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，煙氣閥門已全閉。 試車時(shí)，必須由機(jī)、電、工藝人員同時(shí)到場(chǎng)檢查確認(rèn)，并由工藝操作人員操作。 1進(jìn)入鍋爐或汽包內(nèi)工作時(shí)，必須確認(rèn)其內(nèi)部有良好的照明和通風(fēng)， 照明用電必須是 36V 的安全電壓，并有專人監(jiān)護(hù)。 鍋爐水位異常，立即判斷是否滿水或缺水，并采取相應(yīng)措施。 點(diǎn)檢時(shí)，須戴好安全帽、手套，攜帶通訊工具等。閥門全開時(shí)，應(yīng)使之全開的狀態(tài)回轉(zhuǎn)一圈左右。 循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要注意汽包水位，嚴(yán)禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)。 出銅前 ， 須關(guān)閉烘烤燒嘴 管路上的 手動(dòng)閥，將燒嘴放到指定位置。 1清理出銅口冷銅時(shí)，要確認(rèn) 流槽平臺(tái)上無人。 1 處理灌頂針時(shí)，要向控制室報(bào)警并鎖定園盤。 行車起吊物品時(shí)，不得環(huán)握吊鏈或 鋼絲繩，以防夾傷手指。 發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備或人身安全 的緊急 情況時(shí)， 立即 操作 “ 緊急制動(dòng)開關(guān) ” ，停止?jié)茶T設(shè)備運(yùn)行。 叉車、行車作業(yè)分別執(zhí)行通用分冊(cè)中《叉車安全操作規(guī)程》和《 起重機(jī)械安全操作規(guī)程 》。 操作盤面上不準(zhǔn)放置和懸掛任何物品。 1每次加料必須在爐內(nèi)物料未完全熔化時(shí)進(jìn)行；如爐內(nèi)有銅水，料斗應(yīng)貼近液面翻轉(zhuǎn)，減少銅水飛濺。 加料時(shí) ， 戴 好 防護(hù)眼鏡，以 免影響視線 ；加料機(jī)操作過程中，嚴(yán)禁接打手機(jī)，不得在駕駛室內(nèi)吸煙。 加料前 ， 嚴(yán)格執(zhí)行 《 入爐物料管理制度 》，由 專人對(duì)物料的類別 、干燥程度 及 裝料 情況 進(jìn)行檢查。 2 倒 渣結(jié)束與 澆鑄前 ，將 渣包吊離渣平臺(tái) ， 避免爐體傾轉(zhuǎn)時(shí)與渣包 相碰。 每班 4 小時(shí) 檢查 一次 爐 體狀況；發(fā) 現(xiàn)異常情況，及時(shí) 處理、匯報(bào) 。 1 使用 鋼釬、樣勺 等 工具時(shí) ， 戴厚布手套 ，避免 高溫燙傷。 1 油槍拆卸清理前，要用柴油清洗。 還原前 ，確認(rèn) LPG 管路 無泄 漏 ；還原中，發(fā)現(xiàn)風(fēng)管回火，立即將傾轉(zhuǎn)爐體置“ 0”位，關(guān)閉 LPG 管路總閥，進(jìn)行處理或更換風(fēng)管。及時(shí)清理 爐 底的 積水 、 積油。 爐 體 傾轉(zhuǎn)前 ，須 檢查 確認(rèn)加料門、渣門已關(guān)閉，爐門水套無泄漏，傾轉(zhuǎn)部位無異物，出銅口已堵塞 。 行車吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在其下面作業(yè)或停留；并注意避讓地面車輛。 上行車工作時(shí)，必須事先與行車操作人員聯(lián)絡(luò)；上、下行車抓牢扶手，嚴(yán)禁跨越主滑線。 1吊運(yùn)物體前必須確認(rèn)周圍環(huán)境，待吊運(yùn)物升至安全高度后方可開動(dòng)大車，并繼續(xù)提升至 4 米高度。 吊運(yùn)入爐物料前，須檢查物料是否潮濕。作業(yè)中禁止調(diào)整制動(dòng)器和檢修 。 二、 65t 包子吊 嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程》。 1不得觸摸帶電設(shè)備及設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng) 部位 ； 不準(zhǔn) 操作 叉車、 行 車 。 1拆卸燃燒器 前，須 通知控制室操作 人 員關(guān)閉重油系統(tǒng)和吹掃蒸汽。 澆鑄包清理時(shí) ， 必須待其完全冷卻后方可進(jìn)行。 配制噴涂料時(shí) ， 不得將手伸入 攪 拌桶內(nèi)。 點(diǎn)火 時(shí) ， 先 打開烘烤 LPG 管道上的手動(dòng)閥，待 LPG 點(diǎn)燃后再慢慢打開空氣管道上的手動(dòng)閥。 吊裝模具邊框時(shí)，必須站在邊框的兩側(cè) 。 在 噴涂處 ， 往模內(nèi)倒涂料時(shí)，須戴好防護(hù)鏡 。 二、陽極爐爐后 不得讓無關(guān) 人員 進(jìn)入 控制室， 禁止 在控制室內(nèi) 進(jìn)食 。 1還原前 ，仔細(xì) 檢查 LPG 管 是否 漏氣 ； 若有漏氣 立即 處理。 燒氧氣時(shí) ，必須 戴好 防 護(hù)面罩和眼鏡，氧氣 閥開啟要緩慢 。 氧化或還原時(shí) ， 確認(rèn)對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉 。 1嚴(yán)禁用手或其它東西接觸軸承和電機(jī)。 鑄渣機(jī)工作時(shí)，應(yīng)立即停止清掃。 清掃時(shí)，注意避讓廠房?jī)?nèi)車輛。 ⑸軸承油封、主軸氣封、電機(jī)軸封處出現(xiàn)煙霧。 出現(xiàn)下列緊急情 況之一應(yīng)停機(jī)： ⑴風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)，軸承箱振動(dòng)速度＞ ／ S。 ⑻手動(dòng)開閉閘板，檢查其動(dòng)作是否正常，并調(diào)節(jié)好開、閉速度，確認(rèn)手動(dòng)鈕和閘板全在關(guān)閉位置。 ⑷打開雜用空氣主閥，確認(rèn)壓力在 以上。并注意電動(dòng)機(jī)的電流。運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須用煙氣切換法開閉相關(guān)的閘板，保證煙氣管道暢通。 運(yùn)行中，當(dāng)軸承箱里潤滑油嚴(yán)重泄漏、油位低下時(shí)，應(yīng)停車并及時(shí)聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員處理。 確認(rèn)“運(yùn)行排風(fēng)機(jī)選擇”手柄置 23或 13。開車應(yīng)安排在白天進(jìn)行。排出壓力 超過 時(shí)，避免運(yùn)行 5 分鐘以上。 試運(yùn)轉(zhuǎn)要打開進(jìn)出口工作門，短接 SO2風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖接點(diǎn)。 開車前，須全面檢查，確認(rèn)進(jìn)口管道、煙道、周圍無雜物，各人孔門關(guān)閉。并嚴(yán)禁機(jī)車靠近。 嚴(yán)禁無關(guān)人員亂動(dòng)閥門，進(jìn)液管道嚴(yán)禁出現(xiàn)液體長期封閉狀態(tài)。 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入貯罐區(qū)和卸車現(xiàn)場(chǎng)。 保持消防水池的水量充足，每月對(duì)消防水泵進(jìn)行二次試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保運(yùn)行可靠。 清洗白煙塵設(shè)備后的廢水，必須排入廢水處理池內(nèi)。 清理完鑄渣流槽后，框架周圍要糊上黃泥，以防漏渣。 鑄渣中或結(jié)束需將傾轉(zhuǎn)臺(tái)返回時(shí)，先按“停止”按鈕，停止鑄渣后方可按“返回”。 ⑹包子結(jié)蓋打不開，流口不暢。 ⑵油加熱器及冷卻器故障。若底渣太多，應(yīng)將部分底渣倒出后保溫，再清理風(fēng)眼。爐前區(qū)域嚴(yán)禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。 1開、停風(fēng)等重要作業(yè)，必須要有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防誤操作。 操作爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“作業(yè)”側(cè)，檢修爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“修爐”側(cè)。 開風(fēng)時(shí)，確認(rèn)“送風(fēng)閥開”指示燈亮，送風(fēng)壓力＞ ，風(fēng)口初壓＞ 后，方能傾轉(zhuǎn)爐體進(jìn)入吹煉位置。 出銅后（進(jìn)第一包冰銅、銅過吹進(jìn)冰銅還原等），必須在三層操作平臺(tái)指揮吊車緩慢加入。 不得一人單獨(dú)在一處清掃衛(wèi)生。 電爐通電和停電前，必須報(bào)告，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人進(jìn)行相關(guān)操作，嚴(yán)禁私自操作。 不得跨越皮帶或坐在皮帶運(yùn)輸機(jī)上，也不得將工具放在皮帶上或用皮帶運(yùn)送；皮帶在運(yùn)行時(shí)，不得清掃其頭尾部滾筒粘礦。 （十二）事故空壓機(jī)的單機(jī)操作 啟動(dòng)前， 確認(rèn) 并打開 事故空壓機(jī)本體及汽包前壓縮空氣管道的冷卻水閥， 確認(rèn) 本體冷卻水旁通 關(guān)閉，用手動(dòng) 盤車。 帶料過程中換倉時(shí)，板式給料機(jī)停止時(shí)間不能太長，以免壓料太多； 熔劑倉內(nèi) 有料時(shí)，不能破碎固鈹。 發(fā)現(xiàn)錘打桿大量掉落時(shí)，應(yīng)查明原因后才能恢復(fù)運(yùn)行。 對(duì)同一臺(tái)泵，當(dāng)被輸送的液體介質(zhì)溫度發(fā)生變化時(shí)，其電機(jī)電流也隨之改變，應(yīng)及時(shí)調(diào)整出口閥開度，防止電流過大。 對(duì)進(jìn)入螺旋的物料不得有異物混入；否則立即停機(jī)取出。 （八）螺旋運(yùn)輸機(jī)單機(jī)操作 檢查減速機(jī)及傳動(dòng)鏈的潤滑狀況，油位是否正常。 對(duì) FF 風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車時(shí)，必須注意其運(yùn)行方向（正轉(zhuǎn)）。 確認(rèn)鼠籠端蓋及端蓋上的工作孔蓋密封良好，緊固件不松動(dòng)、不缺。 確認(rèn)鼠籠活動(dòng)機(jī)座的緊固螺栓無松動(dòng)或不缺少。若為驅(qū)動(dòng)電機(jī)