精益生產(chǎn)之快速換型smed培訓(xùn)課程(文件)
【正文】 出 沒有任何增值活動 (NVA) 停滯的設(shè)備不能創(chuàng)造任何效益 內(nèi)部時間 VS 外部時間 內(nèi)部時間 : 生產(chǎn)停滯時所進(jìn)行的換型作業(yè) (只有當(dāng)機器停下 來才能進(jìn)行的操作所需要的時間 . (例如 ,裁斷換斬刀的取放時間 ,針車換線 ,大底換 型時變換膠藥水的時間 ). 外部時間 :生產(chǎn)進(jìn)行的同時所進(jìn)行的換型作業(yè) .(可以在機器 運行的情況下進(jìn)行的操作的需要的時間 ) 換 模 的 現(xiàn)場 舉 例 ? 準(zhǔn)備 課裁斷換線動作視頻 ? 電腦班換線動作視頻 ? 大底課換線動作視頻 快速換模的定義 用最短的時間完成在同一條生產(chǎn)線或同一臺設(shè)備生產(chǎn) 的前一種產(chǎn)品的最后一件良品與下一種產(chǎn)品的第一件 良品之間的換型過程 切換過程中時間的損失 損失時間 停產(chǎn)時間 調(diào)整時間 生產(chǎn)速度 時間 訂單一 訂單二 為什麼要快速換型 精益生產(chǎn) 即小批量 ,混合型的生產(chǎn)模式要求整個生產(chǎn) 過程能夠非?？焖俚挠梢粋€品種的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換到另一個 品種的生產(chǎn) ,認(rèn)達(dá)到最少的生產(chǎn)時間損失 . ? *提高換線的頻率是采用 SMED的主要目的 提高產(chǎn)能 提高換線的頻率 * 之前 采用 SMED之后 需要加班的時間 總共可以工作的時間 3 2 1 2 1 3 要求有 產(chǎn)出的 時間 換線時間和頻率 需求增加 ?縮短換線時間 ? 不需要加班 2 1 3 縮小批量的大小 降低存儲量 提高靈活性 縮短備貨時間 提高品質(zhì) 減少浪費 提高換線的頻率 SMED可以為生產(chǎn)帶來兩方面的好處 SMED的好處 換型過程中的常見作業(yè) 關(guān)機 工作站清潔及整理 取新產(chǎn)品作業(yè)的指導(dǎo)文件 取新產(chǎn)品所需的治具 更換治具 新產(chǎn)品的原材料和設(shè)備就位 校準(zhǔn)與對位 測試設(shè)備及治具確保對位 準(zhǔn)確 典型的切換基本過程 30%準(zhǔn)備和清理 準(zhǔn)備部件和工具 ,並檢查其狀況 移走部件和工具 ,並進(jìn)行清理 5%裝配和移開機器 15%測量 ,設(shè)置和校正 50%試運行和調(diào)整 生產(chǎn)過程中的一些可變因素 過程輸入 換型 過程輸入 :溫度 ,原材料 ,濕度 ,等 . 客 戶 生產(chǎn) 過 程 換 型過程中常見的作業(yè) ?關(guān) 機 ?工作站清潔及整理 ?取新產(chǎn)品作業(yè)的指導(dǎo)文件 ?取新產(chǎn)品所需的治具 ?更換治具 ?新產(chǎn)品的原材料和設(shè)備就位 ?校準(zhǔn)與對位 ?測試設(shè)備及治具以確保對位準(zhǔn)確 F1賽車進(jìn)維修站的啟示 視 頻 欣 賞 搞 笑 進(jìn) 站 視 頻 欣賞 F1進(jìn)站過程的優(yōu)點和可借鑒之處 大家 不 妨 數(shù) 一 數(shù) 有 多 少 人 ， 每個都在做什麼呢？ 減少 換 型 時間 的 黃 金 法則 1. 去 除， 簡 化 ， 自 動 化 只按照此順序進(jìn)行 。 2. 確定所要求的清潔程度 3. 尋找最簡便 /最一致 /最快的方法進(jìn)行所要求的 4. 且只要求清潔工作 優(yōu)化外部操作 2S清潔 帶有切換配件的可移動小車 在生產(chǎn)線附近的用配件影像標(biāo)明的配件板 存儲在生產(chǎn)現(xiàn)場用顏色標(biāo)明的喂料曲軸 帶有切換配件的可移動小車 去 除 ， 簡化 ， 自 動 化 只按照此順序進(jìn)行 各種簡化的實例圖解 : ?梨型槽的使用 ?U型槽的使用 ?C型墊片 ?劈開螺絲 ?減少使用螺絲 固定數(shù)字 /標(biāo)尺 依賴於數(shù)字 而不是直覺 在 機器上的合適位置以數(shù)值顯示每種產(chǎn)品規(guī)格對應(yīng)的設(shè)置 含刻度的標(biāo)尺使得標(biāo)準(zhǔn)更加清晰 移動部件 固定部件 可 視 化 設(shè) 置 值 ，參照 線 可視化中心線 對於每種規(guī)格的可視化設(shè)計 機器殼體
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