精益生產(chǎn)之快速換型smed培訓(xùn)課程(完整版)
【正文】 H e a d3 D i s c o n n e c t H e a d2 L i f t i n g A r m i n t o P o s i t i o n1 B o a r d t o M a c h i n e實施 ’ 單分鐘換型 ’ 第一步 了解當前換型作業(yè)過程 識別浪費 ?換型過程的浪費 在停機時做外部作業(yè) ,造成時間上的損失 ?更換過程的浪費 卸載和裝載模具 ,治具等過程中所造成時間上的損失 ?調(diào)整過程中浪費 : 在進行對位和調(diào)整作業(yè)時所造成時間上的損失 . SMED研究前 配件存放是否遠離機器 是否在規(guī)格切換發(fā)生后才將配件拿到機器邊 是否規(guī)格切換沒有設(shè)立程序 是否各班次按不同的方式進行規(guī)格切換 是否工藈存放遠離機器 工具存放區(qū)域 配件存放區(qū)域 操作 工 1 操作工 2 圖示出目前行走及搬運的狀況 實施 ’ 單分鐘換型 ’ 第一步 落實減少 50%的換型時間 ?提高外部作業(yè)的效率 ,以減少換型過程的浪費 ?？焖贀Q型 SMED 主講 :劉波 EVERLASTING 說明 :本文所有圖片及內(nèi)容均於本人個人版權(quán) ,未經(jīng)本人允許 不得轉(zhuǎn)載 . 簡介 什麼是 SMED? － Single Minute Exchange of Die 單分鐘快速換模 (10分鐘 ) 什麼是 OTED? － OneTouch Exchange of Die 一觸即發(fā)快速換模 (100秒 ) 概述 SMED在 50年代初期起源於日本 由 Shigeo Shingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來 Single的意思是小於 10分鐘 (Minutes) 最初使用在汽車制造廠 ,以達到快速的模具切換 (Exchange of Die) 它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間由 4小時縮短為 3分鐘 SMED的創(chuàng)造者 Shigeo Shingo 生平： 於 1909年生於日本 1930年 機械工程專業(yè)的學(xué) 位 194348年 軍需部空氣啟動魚雷深度機製 1950年形成 SMED的階段 使安裝操作分裂成內(nèi)部和建立的外部有關(guān) 換型時間的定義 換型時間 :在同一條生產(chǎn)線或同一臺設(shè)備生 產(chǎn)的前一種產(chǎn)品的最後一件良品與下一種 產(chǎn)品的第一件良品之間的間隔時間 . 最后一件良品 第一件良品 在換型過程中 設(shè)備作業(yè)停滯 沒有產(chǎn)品產(chǎn)出 沒有任何增值活動 (NVA) 停滯的設(shè)備不能創(chuàng)造任何效益 內(nèi)部時間 VS 外部時間 內(nèi)部時間 : 生產(chǎn)停滯時所進行的換型作業(yè) (只有當機器停下 來才能進行的操作所需要的時間 . (例如 ,裁斷換斬刀的取放時間 ,針車換線 ,大底換 型時變換膠藥水的時間 ). 外部時間 :生產(chǎn)進行的同時所進行的換型作業(yè) .(可以在機器 運行的情況下進行的操作的需要的時間 ) 換 模 的 現(xiàn)場 舉 例 ? 準備 課裁斷換線動作視頻 ? 電腦班換線動作視頻 ? 大底課換線動作視頻 快速換模的定義 用最短的時間完成在同一條生產(chǎn)線或同一臺設(shè)備生產(chǎn) 的前一種產(chǎn)品的最后一件良品與下一種產(chǎn)品的第一件 良品之間的換型過程 切換過程中時間的損失 損失時間 停產(chǎn)時間 調(diào)整時間 生產(chǎn)速度 時間 訂單一 訂單二 為什麼要快速換型 精益生產(chǎn) 即小批量 ,混合型的生產(chǎn)模式要求整個生產(chǎn) 過程能夠非?？焖俚挠梢粋€品種的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換到另一個 品種的生產(chǎn) ,認達到最少的生產(chǎn)時間損失 . ? *提高換線的頻率是采用 SMED的主要目的 提高產(chǎn)能 提高換線的頻率 * 之前 采用 SMED之后 需要加班的時間 總共可以工作的時間 3 2 1
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