生產(chǎn)準備管理理論與實踐培訓課程(文件)
【正文】 商選擇流程簡圖需求提出（ Q/C/D/D）采購部 研發(fā) 品保 SCM CFT討論 QCDD評價 采購委員會審批 納入供應(yīng)商平臺u 供應(yīng)商報價、談價流程簡圖整車售價確定 整車目標成本核定 專用件目標價分解 談價成本科 目標達成確認 采購價格入庫 財務(wù)收益決算收益預算 收益初算SOP前企劃 銷售 車型 PD 成本科 車型 PD車型 PD 采購采購財務(wù) 企劃采購部信息系統(tǒng)部生產(chǎn)綱領(lǐng)正式有效產(chǎn)品文件內(nèi)外制劃分轉(zhuǎn)產(chǎn)內(nèi)制件生產(chǎn)準備工藝準備工順確定移行判定外制件生產(chǎn)準備工藝會簽YESNO供應(yīng)商預選（會簽）供應(yīng)商報價、談價供應(yīng)商確定（會簽）發(fā)布生產(chǎn)準備通知書（進度/PPAP等級）物質(zhì)準備工藝驗證發(fā)布準備完成通知書提交 PPAP資料PT試制供應(yīng)商生產(chǎn)準備驗收確認（ DFAC商品研發(fā)院）組織供應(yīng)商按PPAP要求進行生產(chǎn)準備（過程監(jiān)控）ET試裝與移行判定五、 DFAC生產(chǎn)準備流程（一）信息系統(tǒng)部主要環(huán)節(jié)（包括 ET/PT）序號 ET階段 序號 PT階段1 組織供應(yīng)商競標（自制與外購） 16 組織供應(yīng)商競標（自制與外購）2 工藝方案評審 17 工藝方案評審3 談價 /價格協(xié)議簽署 18 談價 /價格協(xié)議簽署4 工藝 BOM、試制圖紙發(fā)布（試制指令） 19 工藝 BOM、轉(zhuǎn)正圖紙發(fā)布（生產(chǎn)準備指令）5 試制圖紙發(fā)布與進度確認 20 轉(zhuǎn)正圖紙發(fā)布與生產(chǎn)準備進度確認6 發(fā)放 ET專用件訂貨合同 21 發(fā)放 PT專用件訂貨合同7 試制樣件過程監(jiān)控 22 生產(chǎn)準備過程監(jiān)控（人、機、料、法、環(huán)、檢）8 零部件到貨并驗收 23 PPAP文件審查、批準9 ET樣件零品確 24 生產(chǎn)準備驗收（現(xiàn)場和資料）10 ET裝車配合 25 零部件到貨并驗收11 院內(nèi)評審 26 PT零件零品確12 品保部 VES評審 27 PT裝車配合13 試制問題整改 28 品保部 VES評審14 零部件換裝驗證 29 PT問題整改與驗證15 移行判定（產(chǎn)品文件轉(zhuǎn)正） 30 移行判定（生產(chǎn)準備完畢通知書發(fā)布）五、 DFAC生產(chǎn)準備流程（二）信息系統(tǒng)部 基本方法 結(jié)合 QS9000生產(chǎn)準備管理思想和日產(chǎn)公司成熟的管理方法，開展同步設(shè)計，推行 PPAP，實行開發(fā)節(jié)點管理 組織開品確、 零品確、現(xiàn)車會、移行判定 推進模式l 內(nèi)制件：分子公司（ 68和車廂廠）按照生產(chǎn)準備四個階段進行生產(chǎn)準備并報結(jié)論到商品研發(fā)院，分子公司為主，商品研發(fā)院配合l 外制件：商品研發(fā)院按照 PPAP方式推進，根據(jù)相應(yīng)等級要求對供應(yīng)商提交的 PPAP資料進行審核確認，或直接到供應(yīng)商處現(xiàn)場驗收l 整車：商品研發(fā)院對整車項目（內(nèi) /外制）生產(chǎn)準備質(zhì)量和進度進行綜合歸口管控六、 DFAC生產(chǎn)準備管理方式信息系統(tǒng)部工具： PPAP （ Production Part Approval Process） 供應(yīng)商 生產(chǎn)件 批準程序A、供方產(chǎn)品 PPAP等級分為五級，各等級 PPAP提交要求分別是：l 等級一 ──提交保證書，外觀（內(nèi) /外飾）產(chǎn)品同時提交外觀批準報告；l 等級二 ──除等級一外增加零部件樣品及樣品尺寸、材料、性能檢測數(shù)據(jù)；l 等級三 ──除等級二外增加必要的過程支持數(shù)據(jù)；l 等級四 ──除等級三外增加的完整的過程支持數(shù)據(jù)和 DFAC特殊要求；l 等級五 ──在供方制造現(xiàn)場檢查零部件樣品并評審完整的產(chǎn)品、過程支持數(shù)據(jù) 。就設(shè)計、制造、裝配各環(huán)節(jié)過程進行綜合確認 PT：（ p
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