機(jī)械制圖機(jī)公差分析(文件)
【正文】 （ MMR) 最大實(shí)體要求適用于中心要素，是控制被測(cè)要素的實(shí)際輪廓處于最大實(shí)體實(shí)效邊界內(nèi)的一種公差原則。 即 軸 dfe≤ dM=dmax da≥ dL＝ dmin 孔 Dfe≥ DM＝ Dmin Da≤ DL=Dmax 三、 相關(guān)要求 （ ER) 三、 相關(guān)要求 （ ER) 采用包容要求主要是為了保證配合性質(zhì)，特別是配合公差較小的精密配合。 包容要求 最大實(shí)體要求 最小實(shí)體要求 可逆要求 三、 相關(guān)要求 （ ER) 包容要求是指被測(cè)實(shí)際要素要處處位于具有理想形狀的包容面內(nèi)的一種公差原則。 實(shí)際要素的尺寸由尺寸公差控制 ， 與形位公差無關(guān)；形位誤差由形位公差控制 ， 與尺寸公差無關(guān) 。 最小實(shí)體邊界（ LMB） 具有理想形狀且邊界尺寸為最小實(shí)體尺寸的包容面。 辨析實(shí)效尺寸與作用尺寸 一、 術(shù)語及其意義 實(shí)效尺寸舉例 一、 術(shù)語及其意義 實(shí)效尺寸舉例 一、 術(shù)語及其意義 實(shí)效尺寸舉例 一、 術(shù)語及其意義 實(shí)效尺寸舉例 一、 術(shù)語及其意義 邊界 :由設(shè)計(jì)給定的具有理想形狀的極限包容面。 一、 術(shù)語及其意義 區(qū)別： 實(shí)效尺寸是實(shí)體尺寸和形位公差的綜合尺寸 。 最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)（ LMVC) 在給定長度上，實(shí)際要素處于最小實(shí)體狀態(tài)，且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時(shí)的綜合極限狀態(tài)，稱為最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)。 最小實(shí)體尺寸（ LMS) 實(shí)際要素在最小實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸，稱為最小實(shí)體尺寸。 最小實(shí)體狀態(tài)（ LMC) 實(shí)際要素在給定長度上處處位于極限尺寸之內(nèi)，并具有材料量最少時(shí)的狀態(tài)，稱為最小實(shí)體狀態(tài)。 因此 ， 作用尺寸是實(shí)際尺寸和形位誤差的綜合尺寸 。 單一要素體外作用尺寸 一、 術(shù)語及其意義 體外作用尺寸 指在被測(cè)要素的給定長度上，與實(shí)際內(nèi)表面（孔）體外相接的最大理想面，或與實(shí)際外表面（軸）體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾??；剞D(zhuǎn)位置上的 ?B與 ?C的中心偏移 (Y). (4)將求出值用 X2+Y2 算 ,所得值即平行度 . 驗(yàn)方法 t為同軸度公差 被測(cè)軸線 基準(zhǔn)軸線 A軸線對(duì) B軸線的同軸度誤差 不大于 誤差形式 代號(hào)標(biāo)注示例 文字說明示例 第四章 形位公差 7 同軸度 第四章 形位公差 : (1)指定基準(zhǔn) 以零件上給定的一個(gè)圓柱面的軸心線為基準(zhǔn) ,如圖 ?A對(duì) B和 ?B對(duì) A的數(shù)值 . ▲B對(duì)A被測(cè)表面基準(zhǔn)表面被測(cè)表面基準(zhǔn)表面▲A對(duì)B7 同軸度 方法 第四章 形位公差 (2)公共軸心線為基準(zhǔn) 如圖 ,零件上有 A、 B兩孔 ,測(cè)量同軸度誤差時(shí) ,不以A孔為基準(zhǔn) ,也不以 B孔為基準(zhǔn) ,而以 A、 B兩孔的公共軸心線為基準(zhǔn) .A、 B兩孔對(duì)公共軸心線的同軸度誤差分別為 ?B和 ?A. ▲B▲A公共軸心線第四章 形位公差 (1)指定基準(zhǔn)的同軸度誤差的測(cè)量 如圖 ,以 A孔軸心線為基準(zhǔn) ,測(cè)量 B孔對(duì) A孔的同軸度 .必須在水平和垂直兩方向分別進(jìn)行測(cè)量 . 百分表心軸被測(cè)零件磁塊7 同軸度 方法 第四章 形位公差 (2)公共軸心線為基準(zhǔn)的同軸度誤差的測(cè) 量 如圖 ,測(cè)量 A、 B兩孔軸心線對(duì)公共軸心線的同軸度誤差 .測(cè)量時(shí) ,首先將被測(cè)零件固定在平臺(tái)上 ,分別在 A、 B兩孔被測(cè)軸心線全長進(jìn)行測(cè)量 .被測(cè)軸心線到公共軸心線的最大讀數(shù)差 ,就是同軸度誤差 . 平臺(tái)磁塊被測(cè)零件百分表被測(cè)軸線 被測(cè)軸線的 理想位置 20軸線對(duì) A、 B、 C面的 位置 度誤差不大于 ? t為 位置度公差 誤差形式 代號(hào)標(biāo)注示例 文字說明示例 第四章 形位公差 種類 第四章 形位公差 將零件的基準(zhǔn)表面放在平臺(tái)上 ,用百分表在被測(cè)量面移動(dòng)測(cè)量 ,當(dāng)百分表上指示的最大與最小讀數(shù)之差為最小時(shí) ,此差值為傾斜度誤差 . 零件平臺(tái)百分表第五章 表面粗糙度 Ra: 在取樣長度 l 內(nèi)輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值 . 符號(hào) 意義及說明 基本符號(hào) ,表示表面可以用任何方法獲得 . 基本符號(hào)加一短劃 ,表示表面是用去除材料的方法獲得 .例如 :車 ,銑 ,鑽 ,磨 ,剪切 ,拋光 ,腐蝕 ,點(diǎn)火花加工 ,氣割等 . 基本符號(hào)加一小圈 ,表示表面是用不去除材料的方法獲得 .例如 :鑄 ,鍛 ,沖壓變形 ,熱軋 ,冷軋 ,粉末冶金等 .或者是用於保持原供應(yīng)狀況的表面 (包括保持上道工序的狀況 ) 在上述三個(gè)符號(hào)的長邊上均可加一橫線 ,用于表示有關(guān)參數(shù)及說明 . 在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圈 ,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 . 第五章 表面粗糙度 ,代號(hào) 表面粗糙的高度參數(shù)值的標(biāo)註 Ra 代號(hào) 意義 用任何方法獲得的表面粗糙度 , 用去除材料方法獲得的表面粗糙度 ,Ra的上限值為 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度 ,Ra的上限值為 用去除材料方法獲得的表面粗糙度 ,Ra的上限值為 ,Ra的下限值為 第五章 表面粗糙度 的標(biāo)註 (e) d a1 a2 b c/f a1,a2粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值 (單位 :微米 ) b加工要求 ,鍍覆 ,塗覆 ,表面處理或其他說明等 c取樣長度 (單位為毫米 )或波紋度 (單位為微米 ) d加工紋理方向符號(hào) e加工余量 (單位為毫米 ) f粗糙度間距參數(shù)值 (單位為毫米 )或輪廓支承長度率 中注寫的位置 第五章 表面粗糙度 Ra值 不大 於 /um 相當(dāng) 表面 光潔 度 表面 狀況 加工方法 應(yīng)用舉例 4 3 可見 刀痕 粗車 ,刨 ,銑 ,鑽 一般非結(jié)合表面 ,如軸的端面 ,倒角 ,齒輪及 帶輪的側(cè)面 ,鍵槽的非工作表面 ,減重孔眼 表面等 . 5 4 可見 加工 痕跡 車 ,鏜 ,刨 , 鑽 ,銑 ,銼 , 磨 ,粗鉸 ,銑 齒 不重要零件的非配合表面 ,如支柱 ,支架 ,外 殼 ,襯套 ,軸 ,蓋等的端面 . 6 5 微見 加工 痕跡 車 ,鏜 ,刨 , 銑 ,刮 1~2 點(diǎn) /cm2,拉 , 磨 ,銼 ,滾壓 , 銑齒 和其他零件連接不形成配合的表面 ,如箱 體 ,外殼 ,端蓋等零件的端面 . 第五章 表面粗糙度 舉例 7
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