日化行業(yè)企業(yè)創(chuàng)新管理方案研討(文件)
【正文】 主導設計 /主導工藝如何產生？ 在概念上，主導設計的思想比技術競爭和進步更加寬泛，非技術性的因素也起到重要的作用。牽牛星 8800是電子愛好者中碰發(fā)出的思想火花和數字狂熱者種下的新種子。 ?首批蘋果 II型計算機存在許多惱人的缺點，它只能產生大寫字母，沒有制表功能，屏幕上看到的格式和打印出的格式不一樣（所見即所打的個人計算機是Macintosh引入市場后才出現的）。 IBM成功的原因 ?IBM PC本身雖然并不完美，但它將一些成功的要素集合在一起，具備了主導設計的特征。 ?IBM強大的商業(yè)力量支撐，為計算機的購買者提供了保證。蘋果公司提供的顯示器、鍵盤、磁盤驅動器、操作系統(tǒng)、處理單元和構造等具有標準的外觀特征。 市場的進一步擴張 ?90年代以后，個人計算機市場在全世界范圍內繼續(xù)高速增長，“主流機”席卷全球。次年，公司降低了售價，銷售量魔術一般地回升，盡管當時全美經濟蕭條已經開始，但 1906年到 1907年間，福特車的顧客之多是前所未有。它去掉了所有附件，規(guī)格一致，以 850美元一輛出售。 ? 1913年，采用傳送帶供應，實現了在 93分鐘內從無到有地組裝成一輛汽車。時至今日，許多企業(yè)依然把擴大生產規(guī)模，達到單件大批量生產作為降低成本的主要途徑。而且大量生產方式分工細致，雇員 —— 尤其是一線工人 —— 從事的工作單調枯燥，毫無創(chuàng)造力可言，因此大多數雇員都對工作方法感到厭煩，提不起興趣。 精益生產方式產生的背景 ?大野耐一在戰(zhàn)后曾多次訪問了底特律，他詳細分析了增長生產量需要的途徑，得出量的增加和質的增加兩方面共五種方法。杜絕浪費不是口號而是踏踏實實地去做。 精益生產的初期實踐 ? 在試驗的過程中， 大野 意外地發(fā)現，這樣小批量地生產沖壓件，每件的生產成本比大批量生產還要低。為此， 豐田 公司與其眾多的協(xié)作廠家建立了基于共同利益基礎上的完全不同于其他的密切關系，使這些協(xié)作廠在產品開發(fā)、資金來源及人事安排上都與 豐田 公司息息相通。 ?JIT把所有的保險緩沖措施都去掉，要求生產過程中的每一個成員都注意在事先看出問題，不讓它發(fā)展到足以使一切都停下來的地步。 JIT與大量生產方式的不同 ?JIT力求取消在制品庫存，而大量生產方式中在制品庫存，是必要的投資，當上一道工序發(fā)生問題時，在制品庫存可以保證連續(xù)的生產。 JIT與大量生產的不同 ?JIT生產中，盡量壓縮生產的提前期，銷售、采購及生產都追求及時化，而大量生產中，提前期越長越好，大多數工段和采購部門都希望提前期加長。其基本思想是把銷售商納入生產體系中，把顧客吸收進產品的開發(fā)過程中，從而在汽車總裝廠、銷售商和顧客之間建立起一個長遠的、甚至是終生的關系。以小組工作為員工組織的主要形式，讓員工成為多面手，承擔盡可能多的責任，參與決策和管理。 ?精益生產方式：高度柔性的生產設備、技術全面、有知識的勞動力、靈活管理、產品多樣化、信息高度集成、創(chuàng)新能力強、成本低廉。 ?向大量定制發(fā)展。 ?精益生產方式建立在更廣泛意義的產品標準化上。 精益思維的五大原則 ?從顧客的角度而不是從公司或職能部門的角度來確定什么東西可以（或不可以）產生價值； ?按整個價值流確定設計、訂購和生產產品中所有必須的步驟和非增值的浪費； ?創(chuàng)造無中斷、無繞道、無回流、無等待或廢料的增值活動流； ?及時生產僅僅由顧客需求拉動的產品； ?不斷消除各層次的浪費，追求完美。這樣銷售商就成為整個生產體系的一部分，他們把預售的汽車訂單送交工廠，然后在兩至三個星期之后將汽車交付訂購的顧客，要做到這一點，銷售商必須與工廠緊密配合，把訂單的順序安排得工廠能夠接受。 精益生產 —— JIT的升華 ?如果說 JIT生產是以生產制造系統(tǒng)為中心展開的話，那么精益生產就是涉及到企業(yè)整體的一種擴大了的生產經營模式，因此精益生產方式（ Lean Production）是 JIT生產方式的進一步升華。 JIT與大量生產方式的不同 ?JIT生產中，供貨商是協(xié)同工作的一部分，而在大量生產方式中，供貨商與制造商是有矛盾的甲乙方關系，一般都有多個供貨來源。而大量生產方式認為庫存是一種資產，“庫存越多，則越安全”。 JIT生產方式的本質 ?JIT即“ JUST IN TIME”，它的本質用一句話來概括就是“只在需要的時候，按照需要的標準，生產所需要的產品”。 JIT生產方式形成 ? 大野 的理想體制是只要夠工作兩小時所需的中間庫存，甚至更少的庫存。 精益生產的初期實踐 ?大野耐一 開發(fā)了沖壓中的快速換模技術，采用了滾子來移動模具配以簡單的調整機構，并由生產工人來承擔更換模具的工作。 精益生產方式的思想精髓 ?精益生產起源于一個簡單樸素的思想：杜絕浪費。當時魯奇廠是世界最大而且效率最高的制造廠，但是豐田英二在對這個龐大的企業(yè)的每一個細微之處都作了審慎的考察之后，在給豐田總部的報告中寫到：“那里的生產體制還有些改進的可能。機械設備的高成本決不允許生產發(fā)生中斷，因此，生產過程中增加了許多的緩沖環(huán)節(jié)，包括額外的協(xié)作廠、額外的工人與額外的場地。 ? 到 20世紀 20年代，福特汽車公司成為當時世界上最大的汽車公司，日產汽車 9000輛，年銷售汽車 90萬輛。 大量生產方式的形成 ? 1909年，福特汽車廠進行了設備改裝，簡化工藝程序，初步具備了大量生產的條件。 ?福特開發(fā)了新產品 —— T型車。 ?1905年福特公司每季度的銷售量達到了5000輛，成為同行中的佼佼者，至此，福特汽車的巨大成功僅僅是初露端倪，究竟是什么樣的汽車最符合市場的需要，仍是懸而未決的問題。盡管蘋果的 Macintosh計算機相當精美，但公司在 1993年的市場份額卻停留在 13%。 ?1984年，銷售給經營團體的個人計算機占整個個人計算機銷售的 62%，其中 IBM占 49%，蘋果僅占 13%。 IBM成功的原因 ?IBM個人計算機主要依賴于非專有部件，這種狀況為許多模仿者敞開了大門，他們制造了 IBM兼容機和外圍設備。它包括如下要素： ?Intel 8088微處理器 ?日本打印機 ?臺灣顯示器 ?微軟公司的軟件 IBM PC的成功 ?1981年最后三個月里， IBM就售出了13000臺新的個人計算機，在隨后的兩年里，出售的
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