【正文】 %0001N1 G92 X0 Z0N2 G01X15 Z20N3 X45 Z40N4 X25 Z60N5 X0 Z0N6 M30%0001N1 G91N2G01X15Z20N3 X30 Z20N4 X20 Z20N5 X25 Z60N6 M30%0001N1 G92 X0 Z0N2 G01X15Z20N3 U30 Z40N4 X25 W20N5 X0 Z0N6 M30圖 G90/G91 編程第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系8 坐標系設定 G92XG92Xαβα G54~G59為模態(tài)功能，可相互注銷， G54為缺省值。切削用量包括切削速度、進給量和切削深度。其中切削速度對刀具壽命的影響最大，切削深度對刀具壽命的影響最小，所以考慮粗加工切削用量時首先應選擇一個盡可能大的切削深度，以減少進給次數(shù)，其次選擇較大的進給速度，最后在刀具使用壽命和機床功率允許的條件下選擇一個合理的切削速度。精加工和半精加工的切削深度是根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求及粗車后留下的加工余量決定的，一般情況是一次去除余量。切削用量一般可以根據(jù)刀具供應商所提供的刀具 3） 粗、精分開的原則； 第四 章 數(shù)控加工工藝基礎機床零點對刀點工作零點y0x0x1y1換刀點x2y2圖 22在加工過程中便于檢查；216。為了防止換刀時刀具碰傷工件，換刀點往往設在零件的外面。保證零件的加工精度和表面租糙度；216。銑平面輪廓用平頭立銑刀，銑空間輪廓時選球頭立銑刀。平面孔系零件的加工3.立體輪廓表面的加工第四 章 數(shù)控加工工藝基礎工件的裝卡方式 此類零件的輪廓多由直線和圓弧組成，一般選兩坐標聯(lián)動的數(shù)控銑床加工。第四 章 數(shù)控加工工藝基礎2.（五）數(shù)控機床的選擇縮短走刀路線，減少空行程。走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀位點相對于被加工工件的運動軌跡。對刀點應便于數(shù)學處理和程序編制；216。（二）對刀點與換刀點（一）數(shù)控加工工序的劃分工序的劃分原則：先面后孔的原則； 查閱切削用量手冊。樣本數(shù)據(jù)來確定，這是比較快捷而穩(wěn)妥的方法； 如何選擇切削用量第四章 切削用量的選擇3.粗加工時一般以提高效率為主，兼顧經(jīng)濟性和加工成本。粗加工時切削用量的選擇合理的切削用量應能保證工件的質(zhì)量要求（如加工精度和表面粗糙度），在切削系統(tǒng)強度、剛性允許的條件下充分利用機床功率，最大限度地發(fā)揮刀具的切削性能，并保證刀具具有一定的使用壽命。工件坐標系一旦選定，后續(xù)程序段中絕對值編程時的指令值均為相對于坐標系原點的值。G5 G5 G5 G5 G5 G59執(zhí)行該指令只建立一個坐標系，刀具并不產(chǎn)生運動。β進行記憶，并建立一個使刀具當前點坐標值為 αZ當執(zhí)行 X、 Z： 對刀點到工件坐標系原點的有向距離。指令后面的 X、 Z表示 X軸、 Z軸的增量值。于程序原點的。 FG95[F]： 每分鐘進給，其為缺省值；G20： 英制輸入；234。 補償值 可正可負Z—M09X70G00X20；N090I40；N080G02G01I0X40F100；N040X80M08；N030S800Y40G42G91X0O0010N010(1)刀具補償建立(2)刀具補償進行 0302GG第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系刀具半徑補償過程刀具半徑補償執(zhí)行過程一般分為三步： 249。 4241GGX—249。235。249。X—1． G4 G42與 G00， G01配合使用。書寫格式： 按零件輪廓的坐標數(shù)據(jù)編程，加工前計算出刀位點運動軌跡，G00； F60；程序如下：第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 70－1.用于主軸有高速、低速檔切換時，以 M05指令后，用 G04指令暫停幾秒，使主軸真正停止時 ，再行換檔，以避免損傷主軸的伺服電機。 暫停 2 sec，則寫成： G04 X2；或 G04 X2023；? G04為非模態(tài)指令僅在本程序段有效。G00F120；N07J0；N06G03Y25Y25； X90G00Y0；G00N07G01Y105F100；X95N03N02G90或： G02 Y280 F50。則加工圖中圓 1的程序為： G02 X20 Y0 I20 J0 F100；K方法來加工整圓，這樣則可以得到唯一的加工路徑。N01 G02 X20 Y0 R20 F100；加工如圖所示整圓 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 61－※ 對于整圓只能采用對于整圓只能采用 I、 J、 K的方式編程的方式編程θABΘ′ABABR100說明：說明： a、 具體采用哪種方法，視具體的數(shù)控系統(tǒng)而定具體采用哪種方法，視具體的數(shù)控系統(tǒng)而定 。0≥θAB≤180○第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 58－（ 3）圓心位置的表示方法：u由圓心指向起點的向量在 X,Y,Z軸上的分量用 I,J,K表示 。216。I、 J、 K是指圓弧起點到圓心的增量坐標，與G90,G91無關； X軸的分向量用位址I表示。 G03： 逆時針圓弧插補。3/9/2023 － 52－ G02,G03—— 圓弧插補指令 X 32.； G→ 程序原點，理由同上。G90 X92.； C → D ，用絕對值表示較方便。 F:刀具的進給速度 (進給量 )它是一個 合成速度。方式移動。216。例如，在跡是幾條線段的組合，不是一條直線。216。X(xb?xa)G00 只要非切削的移動，通常使用 G00指令，如由機械原點快速定位至切削起點，切削完成後 的 Z軸退刀及 X、 Y軸的定位等，以節(jié)省加工時間（只能用于工件外部的空程行走）。； Z200； 坐標平面選擇指令（ G1 G1 G19）G1 G1 G19指令分別表示在 XY、 ZX、 YZ坐標平面內(nèi)進行加工。設置圖中工件坐標系坐標系設定指令： G92U20Y50； G01G91— 增量坐標指令例 Y0；第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 絕對坐標指令與增量坐標指令（ G90、 G91）X0G01M03；S600G00N010非模態(tài) G代碼（非續(xù)效代碼）：只在有該代碼的程序段中有效的代碼。功能，其余組的稱模態(tài) G功能。功能根據(jù)功能的不同分成若干組，其中 準備功能 指令同時調(diào)入刀補寄存器中的補償值。代碼指令，而后執(zhí)行刀具移動指令。當一個程序段同時包含 的刀具號和刀具補償號。TG00方式下，快速定位的速度是各軸的最高速度，與所編 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 進給功能 F功能只有在主軸速度可調(diào)節(jié)時有效。使用時須參考機床使用說明書）。其余 CNC內(nèi)定的輔助功能，不由機床制造商設計決定，也就是說，與 PLC程序無關；第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系M 代碼及功能表代碼代碼 模模 態(tài)態(tài) 功功 能能 說說 明明 代碼代碼 模態(tài)模態(tài) 功功 能能 說說 明明M00 非模態(tài)非模態(tài) 程序暫停程序暫停 M03 模態(tài)模態(tài) 主軸正轉主軸正轉M02 非模態(tài)非模態(tài) 程序結束程序結束 M04 模態(tài)模態(tài) 主軸反轉主軸反轉M30 非模態(tài)非模態(tài) 程序結束并返程序結束并返回程序起點回程序起點M05 模態(tài)模態(tài) 主軸停止主軸停止M07 模態(tài)模態(tài) 冷卻液打開冷卻液打開M98 非模態(tài)非模態(tài) 調(diào)用子程序調(diào)用子程序 M0