制藥專用設備概述(文件)
【正文】 ， 從而不能使壓桿動作 ， 達到停止灌裝的目的 。 加熱裝置 的主要部件是燃氣噴嘴 ， 所用燃氣一般是煤氣 、 氧氣和壓縮空氣組成的混合物 ， 其氧化焰溫度可達 1400℃ 左右 。 通過凸輪和氣閥 ， 可控制進入拉絲鉗管路的壓縮空氣流量 ， 從而可控制鉗口的張合 。 該種聯(lián)動機是由安瓿超聲波清洗機 、 隧道式干燥滅菌箱和多針拉絲安瓿灌封機等三個單元組成 。 具體方法是：將安瓿置于真空密閉容器中 ， 在 MPa的真空度下保持 15min 以上 ， 其后向容器中注入著色水中 ， 將安瓿全部浸沒在水中 ， 即可觀察安瓿密封狀態(tài) 。 靜脈用大輸液是臨床廣泛應用的一種藥物 ，對其純度 、 適用病癥 、 安全性 、 穩(wěn)定性等方面都有高于水針劑的要求 。 ②等差式理瓶機 等差式理瓶機由等速和差速兩臺單機組成。每組均由前滾筒和后滾筒組成，一般滾筒是水平左右向安裝，這樣既便于送瓶機送瓶，又便于清洗后的瓶向下一工序移動。 本機是由不銹鋼或有機玻璃罩子罩起來的密閉系統(tǒng) ， 各工位裝置都在同一水平面內呈直線排列 。對進行灌裝操作的設備要求是 : 第一計量要準確； 第二不能有雜物混入，需加終端過濾器； 第三要有惰性氣體充填裝置。 ②計量泵注射式灌裝機 計量泵灌注機是通過注射泵對藥液進行計量，利用活塞的壓力將藥液充填到容器中。常用封口機械有塞膠塞機、翻蓋機、扎蓋機。 注射用粉針劑有兩種類型 注射用冷凍干燥產(chǎn)品 注射用無菌分裝產(chǎn)品 粉針劑生產(chǎn)過程包括粉針劑玻璃瓶的清洗、滅菌和干燥，粉針劑充填，蓋膠塞，扎封鋁蓋，半成品檢查，粘貼標簽等工序。 工作過程：粉劑置于料斗中 ， 螺桿轉動時 ， 藥物被沿軸線輸送到藥嘴 8處并落入位于送藥嘴下方的藥瓶中 ， 精確地控制螺桿的轉角就即可控制裝填數(shù)量 ， 其容積計算精度可達到 177。 其主要部件由粉劑分裝系統(tǒng) 、 蓋膠塞機構 、 床身及主動傳動系統(tǒng) 、 玻璃瓶輸送系統(tǒng) 、 撥瓶轉瓶機構 、 真空系統(tǒng) 、 壓縮空氣系統(tǒng)幾大部分組成 。 分裝盤后有與分裝孔數(shù)相同且和裝粉孔相通的圓孔 ， 靠分配盤與真空和壓縮空氣相連 ， 實現(xiàn)分裝頭在間歇回轉中的吸粉和卸粉 。 （ 1）單刀式軋蓋機 主要由進瓶轉盤、進瓶星輪、軋蓋頭、軋蓋刀、定位器、鋁蓋供料振蕩器等組成。 粉針軋蓋設備 在粉劑裝入瓶子和塞上膠塞后，為保證瓶內藥粉密不透氣，確保藥物在貯存期內的質量，必須在膠塞上扎上鋁蓋。 當真空接通后 ，藥粉被吸進分裝孔 ， 在粉劑隔離塞阻擋下空氣逸出 ， 當粉劑分裝頭回轉 180176。 ① 螺桿式分裝機 螺桿式分裝機的工作原理是利用螺桿間歇旋轉，按計量要求將藥物定量裝入西林瓶。 西林瓶洗瓶機 毛刷洗瓶機 超聲波洗瓶機 毛刷洗瓶機 毛刷洗瓶機主要由輸瓶轉盤、旋轉主盤、刷瓶機構、翻瓶軌道、機架、水氣系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)等組成。 三、粉針劑生產(chǎn)設備 粉針劑又稱為注射用粉末 ， 是一類在臨用前加入注射用水或其他溶劑溶解的粉狀滅菌制劑 ， 是一種注射劑的劑型 。 封口設備 藥液灌裝完成后必須迅速封口，免除藥品的污染后被空氣氧化。 ①量杯式負壓灌裝機 量杯式灌裝機主要 藥液量杯 、托瓶裝置及無級變速裝置 三部分組成 。 瓶套里的瓶子隨傳輸帶向前移動 ， 依次經(jīng)過下面流程而達到清洗要求 。 清洗過程一般是：位置 1時，堿液注入瓶內，當帶有堿液的玻璃瓶處于水平位置時，毛刷進入瓶內刷洗瓶內壁 3秒鐘，隨后毛刷退出。 外洗瓶機 外洗瓶機是清洗輸液瓶外表面的設備。 理瓶機 理瓶機是將拆包取出的輸液瓶按順序排列起來，并逐個輸送給洗瓶機。 （五）燈檢設備 注射劑澄明度的檢查是保證注射劑質量的關鍵步驟，通過人工或光電設備照射即可觀察到是否存在著破裂、漏氣、裝量過滿或不足等問題，還可剔除空瓶、焦頭、泡頭或色點、渾濁、結晶、沉淀以及其他異物等不合格的安瓿。 安瓿洗烘灌封聯(lián)動機結構清晰 、 明朗 、 緊湊 ， 不僅節(jié)省了車間廠房的投資 ， 而且減少了半成品的中間周轉 ， 使藥物受污染的可能降低到最小限度 ， 符合 GMP的要求 。在拉絲鉗上移到一定位置時，鉗口再次啟閉兩次，拉斷并甩掉玻璃絲頭，完成封口操作。 鉗座上設計有導軌 。 壓瓶裝置 主要由壓
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