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典型零件的數(shù)控車削加工培訓(xùn)課程(文件)

2026-01-10 02:42 上一頁面

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【正文】 具銑削時才采用每分鐘進給模式。 例: G99 表示進給量為 mm/r。 G20和 G21是兩個可以互相取代的代碼。 G20或 G21指令斷電前后一致,即停電前使用 G20或 G21指令,在下次后仍有效,除非重新設(shè)定。 例: T0303 表示選用 3號刀及 3號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。 ( G94) 編程格式: G94 X/U_ Z/W_ R_ F_ ;(切削端面圓錐) 說明:和 G90指令加工錐度軸意義有所區(qū)別 G94指令是在工件的端面上形成斜面而 G90指令是在工件的外圓上形成錐度,請注意區(qū)別。我們編程時所指定的刀具軌跡就是假想刀尖的軌跡。 圖示為幾種數(shù)控車床常用刀具的假想刀尖位置。 ( 3)裝夾定位方案:用三爪自定心卡盤裝夾定位,零件經(jīng)一次裝夾加工,就能完成加工工序。 圓錐類零件編程實例走刀及基點示意圖 基 點 1 2 3 4 5 6 X坐標(biāo)值 3 6 6 0 6 Z坐標(biāo)值 0 0 0 表 21 圓錐類零件編程實例的基點計算值 典型零件的數(shù)控車削加工 47 粗加工每次背吃刀量取 mm,精加工背吃刀量取 1 mm,主軸轉(zhuǎn)速線速度取 100m/ min,主軸最高轉(zhuǎn)速限定 2023r/min,進給量 。 程序初始化 G00 X200. Z200.。 刀具到目測安全位置,冷卻液打開 G41 G00 X16. Z0。 G97 S800; G40 G00 X100. Z100. M09。 典型零件的數(shù)控車削加工 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 表 24 本例工件加工參考程序 典型零件的數(shù)控車削加工 50 ⑴ 啟動機床,回參考點(先 X方向回零,再 Z方向回零); ⑵ 加工程序輸入模擬、調(diào)試; ⑶ 刀具準備,包括刀具的選擇,刀具刃磨,刀具安裝; ⑷ 工件的裝夾定位,工件外露 30mm左右; ⑸ 刀具長度補償、半徑補償輸入; ⑹ 試運行,空走刀或者單段運行; ⑺ 試切,調(diào)整刀補,檢驗工件; ⑻ 自動加工,檢驗工件 意見反饋、歸納總結(jié) 典型零件的數(shù)控車削加工 51 ?72 φ40 3 45176。 調(diào)用固定循環(huán)粗加工 60度頂尖表面 X6. 。 換 1號刀,選擇 1號刀補 S100 M03。 粗、精車右偏 外圓刀 mm 1 外表面、 端面 80176。 粗、精車右偏外圓車刀。主要加工表面為工件右端 60度頂尖部分。 典型零件的數(shù)控車削加工 44 注意: 不同的數(shù)控車床用刀具在工作中假想刀尖的位置不同,故要輸入假想刀尖位置序號。圓臺左大右小, R為正值;否則圓臺直徑左小右大,R為負值,一般只在內(nèi)孔中出現(xiàn)此結(jié)構(gòu),但用鏜刀 x方向進刀車削并不妥當(dāng)。 典型零件的數(shù)控車削加工 40 ( G90) 編程格式: G90 X/U_ Z/W_ R_ F_ ;(切削外圓柱圓錐) 說明:圓錐面 切削的起點 相對于 切削的終點 的半徑差, 具體計算方法為切削起點半徑尺寸減去切削終點半徑尺寸 。 編程格式 T~ T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。 如果一個程序開始用 G20指令,則表示程序中相關(guān)的一些數(shù)據(jù)均為英制 (單位為英寸 );如果程序用 G21指令,則表示程序中相關(guān)的一些數(shù)據(jù)均為米制 (單位為 mm)。 例: G98 F100 表示進給量為 100mm/min。在程序中,有兩種使用方法。 典型零件的數(shù)控車削加工 37 2. 進給速度量綱控制指令 G9 G99 在數(shù)控車削中有兩種切削進給模式設(shè)置方法,即進給率 (每轉(zhuǎn)進給模式 )和進給速度 (每分鐘進給模式 )。 (2) 恒線速控制 編程格式 G96 S~ S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度: m/min。 編程格式 S~ S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速,單位為 r/min。 典型零件的數(shù)控車削加工 31 刀塊式車刀系統(tǒng) 圓柱齒條式車刀系統(tǒng) 典型零件的數(shù)控車削加工 32 6.對刀 ( 1)試切對刀 試切
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