【正文】 定位至固定循環(huán)起始點(diǎn)，建立左刀補(bǔ) G90 X6. R3. 。 典型零件的數(shù)控車削加工 45 任務(wù)實(shí)施 （ 1）明確加工內(nèi)容：加工本例工件時(shí)，沿用前一例加工后的坯料。 5. T功能指令 T功能指令用于選擇加工所用刀具。 例： G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速 3000 r/min。 ～ 5176。 綜合這兩條路線的結(jié)果，才能確定所選用的刀具。 卡盤加頂尖： 在車削質(zhì)量較大的工件時(shí)用。 換 1號(hào)刀，選擇 1號(hào)刀補(bǔ) S100 M03。 固定循環(huán)模態(tài)調(diào)用 G01 X0 Z0； 定位至精加工起始點(diǎn) G01 X6. ； 精加工 60度頂尖表面 X20.。 （ 3）為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡可能多地采用機(jī)夾刀。 凸三角形、四方形和 80 176。 典型零件的數(shù)控車削加工 31 刀塊式車刀系統(tǒng) 圓柱齒條式車刀系統(tǒng) 典型零件的數(shù)控車削加工 32 6．對(duì)刀 （ 1）試切對(duì)刀 試切對(duì)刀是指在機(jī)床上使用相對(duì)位置檢測(cè)手動(dòng)對(duì)刀 （ 2） 機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀 機(jī)外對(duì)刀的本質(zhì)是測(cè)量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺(tái)基準(zhǔn)之間 X及 Z方向的距離。在程序中，有兩種使用方法。 典型零件的數(shù)控車削加工 40 （ G90） 編程格式： G90 X/U＿ Z/W＿ R＿ F＿ ；（切削外圓柱圓錐） 說明：圓錐面 切削的起點(diǎn) 相對(duì)于 切削的終點(diǎn) 的半徑差， 具體計(jì)算方法為切削起點(diǎn)半徑尺寸減去切削終點(diǎn)半徑尺寸 。 粗、精車右偏外圓車刀。 表 24 本例工件加工參考程序 典型零件的數(shù)控車削加工 50 ⑴ 啟動(dòng)機(jī)床，回參考點(diǎn)（先 X方向回零，再 Z方向回零）； ⑵ 加工程序輸入模擬、調(diào)試； ⑶ 刀具準(zhǔn)備，包括刀具的選擇，刀具刃磨，刀具安裝； ⑷ 工件的裝夾定位，工件外露 30mm左右； ⑸ 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償輸入； ⑹ 試運(yùn)行，空走刀或者單段運(yùn)行； ⑺ 試切，調(diào)整刀補(bǔ)，檢驗(yàn)工件； ⑻ 自動(dòng)加工，檢驗(yàn)工件 意見反饋、歸納總結(jié) 典型零件的數(shù)控車削加工 51 ?72 φ40 3 45176。 程序初始化 G00 X200. Z200.。我們編程時(shí)所指定的刀具軌跡就是假想刀尖的軌跡。 G20和 G21是兩個(gè)可以互相取代的代碼。 (1) 最高轉(zhuǎn)速限制 編程格式 G50 S～ S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速： r/min。一般為 5176。 左偏刀 390176。 Dd 2L ＝ S ap Dd 2L ＝ S ap 典型零件的數(shù)控車削加工 8 進(jìn)給路線的確定 按圖 c的斜線加工路線，只需確定每次背吃刀量 ap，而不需計(jì)算終刀距，編程方便。1 機(jī)械零件的數(shù)字化加工 沙洲職業(yè)工學(xué)院機(jī)械動(dòng)力工程系 2 典型零件的數(shù)控車削加工 項(xiàng)目 1： 簡(jiǎn)單零件的數(shù)控車削加工 3 典型零件的數(shù)控車削加工 任務(wù) 2：圓錐類零件的數(shù)控車削加工 任務(wù)描述 如圖所示工件，毛坯為 216。 典型零件的數(shù)控車削加工 7 進(jìn)給路線的確定 按圖 b的相似斜線切削路線，也需計(jì)算粗車時(shí)終刀距 S，可由相似三角形得： 按此種加工路線，刀具切削運(yùn)動(dòng)的距離較短。 典型零件的數(shù)控車削加工 13 常用車刀的種類、形狀和用途 1切斷刀 290176。 ，切削功率減少 1％ ?正前角大，刀刃強(qiáng)度下降；負(fù)前角過大，切削力增加 典型零件的數(shù)控車削加工 25 ④刀具后角的選擇 后角的影響 ?后角大，后刀面磨損小 ?后角大，刀尖強(qiáng)度下降 小后角用于 ?切削硬材料 ?需切削刃強(qiáng)度高時(shí) 大后角用于 ?切削軟材料 ?切削易加工硬化的材料 典型零件的數(shù)控車削加工 26 ⑤刀具主偏角的選擇 主偏角的影響 ?進(jìn)給量相同時(shí)，主偏角小，刀片與切屑接觸的長(zhǎng)度增加，切削厚度變薄，使切削力分散作用在長(zhǎng)的刀刃上，刀具耐用度得以提高 ?主偏角小，分力 a’也隨之增加，加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，易發(fā)生撓曲 ?主偏角小，切削處的力性能變差 ?主偏角小，切削厚度變薄，切削寬度增加，將使切屑難以碎斷 大主偏角用于 ?切深小的精加工