數(shù)控機床的加工工藝及編程步驟(文件)
【正文】 n 4．刀具的選擇n 與普通機床相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求。在自動換刀機床中，要預(yù)先測出刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸，以便在加工時進行刀具補償。n 基點： 就是構(gòu)成零件輪廓不同幾何素線元素的交點或切點。 數(shù)值計算n 由于數(shù)控機床無法直接加工除直線和圓弧以外的曲線，加工此類曲線時數(shù)值計算較為復(fù)雜，包括 曲線擬合 和 曲線逼近 兩部分。如果數(shù)據(jù)點較稀疏，則必須先用插值法將節(jié)點加密，或進行曲線擬合 (如牛頓插值法、樣條曲線擬合法、雙圓弧擬合法等 )，然后再進行曲線逼近。目前許多先進國家都已開發(fā)了自動編程技術(shù)。n 等間距法是在一個坐標(biāo)軸方向，將需逼近的輪廓進行等分，再對其設(shè)定節(jié)點，然后進行坐標(biāo)值計算。在直角坐標(biāo)系中，可使相鄰節(jié)點間的 x或 y坐標(biāo)增量相等；計算方法如圖。 所以編程時必須使產(chǎn)生的最大插補誤差小于允許的插補誤差，以滿足加工精度的要求。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。 數(shù)值計算n 等誤差法直線逼近的節(jié)點計算n 等誤差法的特點是使零件輪廓曲線上各逼近線段的插補誤差δ相等，并小于或等于 δ允，如圖 。 數(shù)值計算n 等弦長法直線逼近的節(jié)點計算n 這種方法是使所有逼近線段的弦長相等，如圖 。n 三點定圓法是一種用圓弧逼近非圓曲線時常用的計算方法，其實質(zhì)是先用直線逼近方法計算出輪廓曲線的節(jié)點坐標(biāo)，然后再通過連續(xù)的三個節(jié)點作圓，用一段段圓弧逼近曲線。n 目前生產(chǎn)企業(yè)已把 CAD/CAM技術(shù)用于數(shù)控編程數(shù)控加工中。 數(shù)值計算n 有關(guān)曲線逼近和曲線擬合的計算方法很多。逼近直線和圓弧小段與輪廓曲線的交點或切點稱為 節(jié)點 。根據(jù)基點坐標(biāo)就可以編寫出直線和圓弧的加工程序。 切削用量及刀具的選擇車削刀具：外圓車刀 內(nèi)孔車刀螺紋車刀 切削用量及刀具的選擇銑削刀具：方肩銑刀仿形銑刀三面刃和螺紋銑刀整體硬質(zhì)合金銑刀 數(shù)值計算 n 1．基點、節(jié)點的含義 n 編程時的數(shù)值計算主要是計算零件加工軌跡的尺寸，即計算零件輪廓基點 和 節(jié)點 的坐標(biāo)，或刀具中心軌跡基點和節(jié)點的坐標(biāo)。同時還應(yīng)考慮工件材料的性質(zhì)、機床的加工能力、加工工序、切削用量及有關(guān)因素等。在機床剛度允許的情況下，盡量選擇較大的切削深度，以提高加工效率。各種機床切削用量的選擇根據(jù)數(shù)控機床使用說明書、手冊，并結(jié)合實踐經(jīng)驗加以確定。各種機床切削用量的選擇根據(jù)數(shù)控機床使用說明書、手冊，并結(jié)合實踐經(jīng)驗加以確定。其中圖 行切法 ．由于這種方法最后輪廓表面不
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