【正文】 客戶的聲音 4. 定義項(xiàng)目任務(wù) 5. 問題定義 6. 流程定義 7. 流程描述 1. 6Sigma 哲學(xué)與方法 2. 運(yùn)用 DPMO 來(lái)衡量績(jī)效 3. 鑒別問題解決之重點(diǎn) 4. 學(xué)習(xí)流程圖之制作 5. 理清關(guān)鍵流程定義 6. 確認(rèn)關(guān)鍵品質(zhì)項(xiàng)目 7. 選擇可能項(xiàng)目 1. 6 Sigma 六大步驟 2. DPU,DPMO 與標(biāo)準(zhǔn)差 3. 流程圖規(guī)劃 4. 柏拉圖分析 二 （ M） 1. 流程數(shù)據(jù)之收集 2. 定義質(zhì)量規(guī)范 3. 驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng) 4. 確認(rèn)與修正異常的 數(shù)據(jù) 5. 診斷問題原因 6. 明確問題起因 7. 資料數(shù)據(jù)的顯示 1. 了解數(shù) 據(jù)收集 的原則 與 陷阱 2. 收集代表性數(shù)據(jù) 3. 描述一個(gè)問題的各總癥狀 4. 有系統(tǒng)的列出可能的起因 5. 利用邏輯推理 , 觀察數(shù)據(jù)來(lái)明確問題的起因 1. QFD 品質(zhì)機(jī)能展開簡(jiǎn)介 2. QC 七大手法 3. 趨勢(shì)圖 4. MSA 量測(cè)系統(tǒng)分析簡(jiǎn)介 三 （ A） 1. 適當(dāng)圖表種類的選擇 2. 現(xiàn)有流程能力分析 3. 確定改進(jìn)目標(biāo) 4. 績(jī)效研究 5. 策略與措施之分析 6. 平均數(shù)的分析 如何進(jìn)行效益深度分析 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)特性波動(dòng) 的原因 對(duì)過程的功能進(jìn)行評(píng)估 預(yù)測(cè) 制圖 常數(shù)據(jù)的檢定 良品之特性分析圖 點(diǎn)之特性分析圖 數(shù)平均值的分析 量平均值的分析 13 品質(zhì) 效能 誠(chéng)信 實(shí)踐 進(jìn)度 培訓(xùn)項(xiàng)目 學(xué)習(xí)目標(biāo) 應(yīng)用技巧 /手法 四 （ I） 1. 流程規(guī)劃 2. 制程能力分析 3. 實(shí)驗(yàn)的原則 4. 大量因素的處理 5. 因素間關(guān)系的尋找 6. 周期時(shí)間的降低 7. 潛在失效模式及效果分析（ FMEA） 1. 如何評(píng)估與獲得制程能力 2. 如何展現(xiàn)及改善流程特性 3. 如何降低無(wú)附加價(jià)值的活動(dòng) 4. 如何降低流程的時(shí)間 5. 如何確認(rèn)影響績(jī)效的重要因素 6. 潛在失效模式及成果分析（ FEEA）的定義 7. 什么是潛在失效模式 8. FMEA 的使用或應(yīng)用領(lǐng)域 9. FMEA 的要素 10. 優(yōu)先風(fēng)險(xiǎn)數(shù)值（ RPN）與措施優(yōu)先次序 11. 按部就班建立 FMEA 1. QC amp。 預(yù)期課程效益 黑帶高手應(yīng)擁有好的領(lǐng)導(dǎo)力及項(xiàng)目管理技巧，必須知道如何在特定情況下選擇最合適的六標(biāo)準(zhǔn)差手法及工具，同時(shí)必須能夠指導(dǎo)、教導(dǎo)其它組員并正確衡量效益，其平庸與非凡的差異在于能否有效引導(dǎo)小組活動(dòng)。 l) 流程圖與檢查表 m) 項(xiàng)目管理 貳 (M) 1. 流程圖 – 項(xiàng)目基礎(chǔ) 2. 流程改進(jìn)與設(shè)計(jì) 3. 核心衡量與改進(jìn)工具 4. 移動(dòng)產(chǎn)出率 (RTY) 5. 精簡(jiǎn)制造簡(jiǎn)介 6. 因果關(guān)系矩陣 7. 制程能力 8. 項(xiàng)目回顧 9. 項(xiàng)目規(guī)劃與交付成果 a) 精化問題尋找根源與作業(yè)定義 b) 資料收集與選擇 c) 連續(xù)與離散衡量 d) 衡量評(píng)估與衡 量流程 e) 抽樣計(jì)劃 f) 績(jī)效底線 g) 兼顧產(chǎn)出與流程 /投入的衡量 h) 長(zhǎng)期變異與流程移動(dòng) i) 作業(yè)表與查檢表 叁 (A) 1. 圖表分析技巧 /抽樣方法 2. 回歸及相關(guān)性分析 3. 失效模式分析 (FMEA) 4. 中央極限定理 5. 信賴區(qū)間 6. 假設(shè)檢定簡(jiǎn)介 7. 均值檢定 8. 變異數(shù)檢定 9. 比例檢定 (一元變異數(shù)分析 ) a) 資料分析 b) 流程分析 c) 肇因假設(shè)與驗(yàn)證 d) 統(tǒng)計(jì)顯著性測(cè)試 e) 辨識(shí)差異 f) 圖表功能與應(yīng)用 g) 高階分析工具 h) 篩選，證實(shí)與量化肇因 i) 除錯(cuò)與問題防范 j) 團(tuán)隊(duì)激勵(lì)控制爭(zhēng)議 16 品質(zhì) 效能 誠(chéng)信 實(shí)踐 進(jìn)度 培訓(xùn)項(xiàng)目 學(xué)習(xí)目標(biāo) 叁 (A) 1. 圖表分析技巧 /抽樣方法 2. 回歸及相關(guān)性分析 3. 失效模式分析 (FMEA) 4. 中央極限定理 5. 信賴區(qū)間 6. 假設(shè)檢定簡(jiǎn)介 7. 均值檢定 8. 變異數(shù)檢定 9. 比例檢定 10. 列聯(lián)表及卡方檢定 11. 假設(shè)檢定與樣本大小 12. 變異數(shù)分析 (一元變異數(shù)分析 ) 13. 項(xiàng)目規(guī)劃與交付成果 a) 資料分析 b) 流程分析 c) 肇因假設(shè)與驗(yàn)證 d) 統(tǒng)計(jì)顯著性測(cè)試 e) 辨識(shí)差異 f) 圖表功能與應(yīng)用 g) 高階分析工具 h) 篩選，證實(shí)與量化肇因 i) 除錯(cuò)與問題防范 j) 團(tuán)隊(duì)激勵(lì)控制爭(zhēng)議 肆 （ I） 1. 項(xiàng)目回顧 2. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與驗(yàn)證 (DOE) 3. 用 ANOVA 分析作單因子實(shí)驗(yàn) 4. 隨機(jī)分區(qū)實(shí)驗(yàn) 5. 全因子實(shí)驗(yàn) 6. 2K 因子設(shè)計(jì) 7. 2K 因子與中心點(diǎn)及分區(qū)化 8. 部分因子 DOE 9. 失效模式與效應(yīng)分析（ FMEA） 10. 項(xiàng)目規(guī)劃與交付成果 a) 綜合解決方案。 e) 引導(dǎo)討論與決策。其次，六標(biāo)準(zhǔn)差于目前，是一個(gè)非常流行的話題，關(guān)于課程的規(guī)劃，也有許多不同的版本，大部分就綠帶的部分比較簡(jiǎn)化，而至黑帶課程再做探討，其目的在于吸引學(xué)員參加黑帶培訓(xùn)，拿取證書，但若綠帶的人員，在技巧與手法上，過于粗淺，未來(lái)將難以協(xié)助黑帶，有鑒于此，本公司所規(guī)劃的系列課程，由導(dǎo)入，綠帶而至黑帶，前兩個(gè)部分，即要求參訓(xùn)人員全 面掌握相關(guān)技巧，黑帶部分，則著重進(jìn)階工具及流程表單的運(yùn)用與操作，以強(qiáng)化其指導(dǎo)，引導(dǎo)，帶動(dòng)，推動(dòng)的能力，并能綜觀全局，承上啟下，左右逢源，總合效益，對(duì)企業(yè)做出實(shí)質(zhì)的貢獻(xiàn)。 。 結(jié) 語(yǔ) 由上述可知，為您規(guī)劃的，是一個(gè)較全面的 6 Sigma 項(xiàng)目，其范圍遠(yuǎn)超越僅止于訓(xùn)練綠帶、黑帶的 6 Sigma 專家計(jì)劃，并 可期待獲得實(shí)質(zhì)的回報(bào)與效益。 伍 (C) 1. DOE 回顧 2. 多元回歸 3. 反應(yīng)曲面設(shè)計(jì) 4. EVOP/PLEX 5. 控制及控制計(jì)劃介紹 6. 連續(xù)變量 SPC 7. 不連續(xù)變量 SPC 8. 控制方法 9. 項(xiàng)目結(jié)束 10. 項(xiàng)目規(guī)劃與交付成果 a) 記錄流程 b) 持續(xù)衡量流程 c) 流程管理計(jì)劃 d) 改進(jìn)工具與圖表應(yīng)用 e) 流程設(shè)計(jì)，執(zhí)行與控制 課程大綱 17 品質(zhì) 效能 誠(chéng)信 實(shí)踐 附 注 6 Sigma 是一種理念，它追求以客戶為中心，企業(yè)往往有許多領(lǐng)域需要或值得改進(jìn)，但有限的資源，導(dǎo)致必 須將重點(diǎn)放在那些客戶最關(guān)心，對(duì)企業(yè)影響最大的方面，也就是質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn) (CTQ)上，基于資料為其決策的方法，而不是憑經(jīng)驗(yàn)、憑直覺行事，量化更是 6 Sigma 的基礎(chǔ)，客觀的指針反應(yīng)出企業(yè)的具體情況，同時(shí)，推行 6 Sigma 更將會(huì)體現(xiàn)不斷改進(jìn)，無(wú)邊界合作及崇尚學(xué)習(xí)的企業(yè)文化，然而，盡管如此，并不是任何公司對(duì) 6 Sigma 的投入，都能得到令人滿意的回報(bào)，常見的原因，即是缺乏員工的參與和承諾。 c) 局部試驗(yàn)與執(zhí)行。 g) 利害關(guān)系人與沖突管理 h) 決定操作底線，項(xiàng)目范圍與財(cái)務(wù)效益。更是『 6 Sigma』的項(xiàng)目主導(dǎo)者，必須將所學(xué)到的技巧運(yùn)用到整個(gè)改善過程中，協(xié)助企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人進(jìn)行項(xiàng)目改善，也是成功的『 6 Sigma