釬釬焊工藝規(guī)范(試行(文件)
【正文】 用發(fā)泡劑檢查釬焊工具各連接部位是否有泄漏，保證無泄漏； 按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不要穿戴油污的工作服、手套； 點火時必須十分注意，切勿將火焰朝向人； 作業(yè)完成后，必須關(guān)閉 LPG 氣體和氧氣的閥門； 液體焊劑瓶的安全裝置必須齊全，并進行定期清洗，保持潔凈； 液體焊 劑量應處于焊劑瓶視鏡的中部； LPG 氣體和氧氣管道上使用的壓力表，必須經(jīng)檢定合格且在有效期內(nèi)； 工裝、夾具、工具等必須定置擺放 。 注意的事項； a） 對于 壁 厚大于 的銅管，可以采用普通的銅磷釬料進行補焊 ； b） 對于 壁 厚小于 的銅管，可以采用含銀釬料進行補焊 ； c） 確認冷凍循環(huán)中是否沒有高壓空氣、混合氣體、冷媒等。 e） 接頭處的 銅 管已經(jīng)嚴重變薄。 過燒 內(nèi)、外表面氧化皮過多，并有脫落現(xiàn)象（不靠外力，自然脫落）所焊接頭形狀粗糙，不光滑發(fā)黑，嚴重的外套管有裂管現(xiàn)象 1．釬焊溫度過高（過高使用了氧化焰）； 2．釬焊時間過長 3．已焊好的口又不斷加熱、填料 用高壓氮氣或干燥空氣 對銅管內(nèi)外吹 1． 控制好加熱時間； 2． 控制好加熱的溫度 六、補 焊的技術(shù)要求 補焊是針對釬焊接頭有缺陷的現(xiàn)象進行的一種補救措施，但不是所有有質(zhì)量缺陷的接頭都能采用此法。 3. 焊件表面不清潔 補焊 域； 2．釬焊保溫時間適當； 3．焊前焊件清理干凈； 氣 孔 釬縫表面或內(nèi)部有氣 孔 1． 焊件清理不干凈； 2． 釬縫金屬過熱； 3． 焊件潮濕； 清除釬縫后重焊 1． 焊前清理焊件； 2． 降低釬焊溫度； 3． 縮短保溫時間； 4． 焊前烘干焊件； 夾渣 釬縫中有雜質(zhì) 1． 焊件清理不干凈； 2． 加熱不均勻； 3． 間隙不合適； 4． 釬料雜質(zhì)量過高； 清除釬縫后重焊 1． 焊前清理焊件； 2． 均勻加熱； 3． 合適的間隙； 表面侵蝕 釬縫表面有凹坑或燒缺 1． 釬料過多； 2． 釬縫保溫時間 過長； 機械磨平； 1． 適當釬焊溫度； 2． 適當保溫時間 釬焊 工藝規(guī)范 GF9082020 14 焊堵 銅 管或毛細管全部或部分堵塞； 1． 釬料加入太多； 2． 保溫時間過長； 3． 套接長度太短； 4． 間隙過大； 拆開清除堵塞物后重焊 1． 加入適當釬料； 2． 適當保溫時間； 3． 適當?shù)奶捉娱L度； 氧化 焊件表面或內(nèi)部被氧化成黑色 1． 使用氧化焰加熱； 2． 未用霧化助焊劑； 3． 內(nèi)部未充氮保護或充氮不夠； 打磨除 去氧化物并烘干 1． 使用 中 性焰加熱； 2． 使用霧化助焊劑； 3． 內(nèi)部充氮保護； 釬料 釬料流到不需釬料的焊件表面或滴落 1． 釬料加入太多； 2． 直接加熱釬料； 3． 加熱方法不正確； 表面的釬料應打磨掉 1． 加入適量釬料； 2． 不 可 直接 加熱 釬料； 3． 正確 加熱。 釬 焊后應立刻檢查焊縫是否飽 滿、圓滑、填縫是否充分、是否有氧化、焊蝕、氣孔、夾渣、漏氣及焊堵塞等現(xiàn)象，若檢查發(fā)現(xiàn)有異常，則依“常見釬焊缺陷及處理對策”進行異常處理。將鹵素檢漏儀的精度選擇為 2g/年，用探針沿各焊接頭移動（探針離工件應保持在 1~2mm 以內(nèi)，移動速度為 20~50mm/s），若制冷劑泄漏速度大于 2g/年，則檢漏儀將自動報警。 d） 部件焊接成整機后， 進行氣密 試驗時，焊縫處 不 準有制冷劑泄漏。 注意事項： a） 目視檢查釬焊部位，不應有氣孔、夾渣、未焊透、搭接未溶合等； b） 去除表面的焊劑和氧化膜； c） 用水冷卻的部件，必須用氣槍吹干水份； d） 按規(guī)定定置擺放所有部件，避免碰傷、 損壞。 釬料從火焰的另一側(cè)加入，有三方面的考 慮， 其一 ： 防止釬料直接受火焰加熱而因溫度過高使釬料中的磷被蒸發(fā) 掉，影響焊接質(zhì)量； 其二： 可檢測接頭部分是否均勻達到焊接溫度； 其三： 釬料從低溫側(cè)向高溫潤濕鋪展，低溫處釬料填縫速度慢，所以讓釬料在低溫處先熔化、先填縫 ， 而高溫側(cè)填縫時間要短些，這樣可使釬料不致于在低溫處填縫不充分而高溫 側(cè)填縫過度而流失 ，也就是 使釬料能 均勻填縫 。 釬焊 工藝規(guī)范 GF9082020 11 扇形移動焊槍加熱工件火焰 工件 10～ 1510～30176
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