建筑工程質(zhì)量控制措施(文件)
【正文】 增加熔化量。 鋼筋安裝完后，由項目經(jīng)理組織各部門進行自檢，達到合格后，再申請監(jiān)理進行驗收，由質(zhì)檢部門做好專檢驗收記錄。 柱澆筑時豎向高度超過 2m 時，應(yīng)采用竄筒下料。 泵送砼配管設(shè)計及混凝土泵機選擇，嚴(yán) 格按施工方案進行，配管鋪設(shè)安裝好后，由項目部組織各部門進行嚴(yán)格檢查。潤滑用的水泥漿，應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處 。區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間不得超過砼初凝時間。 門窗工程質(zhì)量保證措施： 門窗型材應(yīng)有出廠合格證，并應(yīng)向權(quán)威建材檢測中心送檢，取試驗報告單，報告單應(yīng)標(biāo)明出廠日期，并提供材料強度和沖擊性能指標(biāo)，以及材料耐候性（人工加速老化、自然條件下老化、溫度影響、在實際使用條件下的性能變化）試驗等有關(guān)數(shù)據(jù)。 樓地面工程質(zhì)量 保證措施： 審查圖紙，制定施工方案，做好技術(shù)交底。 水泥砂漿和板塊面層鋪設(shè)前應(yīng)刷一遍水泥漿結(jié)合層，水灰比宜 ～ ，并隨刷隨鋪。 。 在不同面層交接處、門洞處，大開間樓層的梁、墻壁支承位置設(shè)置分隔縫或分隔條。檢查地漏標(biāo)高，確定排水方向及坡度。 壓頂、窗臺、雨蓬等部位的平臺，應(yīng)做流水坡度。 砼在布料和振搗時，施工人員進行統(tǒng)一指揮，質(zhì)保部門進行跟蹤檢查，控制每個操作過程，技術(shù)部門做好現(xiàn)場的監(jiān)督工作，對砼配制，澆筑進行全面控制并做好現(xiàn)場抽樣。 混凝土泵送中，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)，當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高，輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時不得強行泵送，并應(yīng)立即查原因，采取措施排除。 砼泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用砼泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)，砼泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤砼土泵的料斗，活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位，經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的砼內(nèi)除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂漿。 梁柱節(jié)點部位的砼應(yīng)振搗密實，當(dāng)節(jié)點鋼筋過密部位，采用同強度等級的細石砼澆筑。 砼工程質(zhì)量保證措施： 原材料保證措施：由技術(shù)部門提出原材料需用計劃、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和供貨日期，材料部門按照質(zhì)量要求采購合格的材料，對進場的材料 ，質(zhì)保部門進行外觀檢查，由技術(shù)部門對各原材料抽樣試驗，達到合格后方可用于工程中。 燒 傷 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋。 咬邊 減少焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。 鋼筋焊接，必須是持證上崗，嚴(yán)格控制各種焊接參數(shù)，編制作業(yè)指導(dǎo)書，并控制好同一截面的接頭數(shù)量，對于對焊與電渣壓力焊的鋼筋應(yīng)是同廠同批產(chǎn)品，控制好電流強度大小，避免出現(xiàn)焊縫夾渣現(xiàn)象并填寫參數(shù)記錄，以及焊點數(shù)。質(zhì)保部門對鋼筋的外觀以及型號進行檢查。在各細部、結(jié)點的處理中，當(dāng)出現(xiàn)不符合模數(shù)時，嚴(yán)禁使用非工具式模板進行拼裝。 梁長度大于 4m 時，梁的底模按跨長的 2‰起拱。當(dāng)每回填層壓實度檢測符合設(shè)計要求后，才能進行上步基層土方回填，否則重新夯填。回填時應(yīng)采用合格的土質(zhì) ,柱基部分回填前進行土的擊實試驗 ,并做灰土配合比和最佳含水率。 獨立柱基礎(chǔ)和地梁的砼養(yǎng)護：砼澆筑完，設(shè)專人養(yǎng)生，并及時覆蓋塑料薄膜，要經(jīng)常保持塑料薄膜內(nèi)濕潤，以免影響?zhàn)B護效果。 7 各分部分項工程質(zhì)量保證措施 : 獨立柱基、地梁砼澆筑質(zhì)量保證措施： 基礎(chǔ)梁底部應(yīng)鋪設(shè)砼層，以保證梁底標(biāo)高正確，便于支模幾何尺寸的控制。 塑料管固定不牢，塑料配件長期使用后松動 嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置管道支架，塑料管道的各配水點 ，受力處，必須采取可靠的加固措施。 配管應(yīng)用工字彎進入箱體，采用開孔器開孔，嚴(yán)禁氣焊割孔，箱內(nèi)配線嚴(yán)格按工藝要求接線，各回路編號齊全、準(zhǔn)確、正確標(biāo)識。 管內(nèi)穿線相色混亂，致使接線錯誤 購買材料時分色購買，穿線時按相色標(biāo)準(zhǔn)線，分色統(tǒng)一穿線，準(zhǔn)確編號標(biāo)記。 g、 做好管道色環(huán)標(biāo)示 管道外表（有保溫者在其外殼）刷調(diào)和漆二道，其顏色如下：給水管（內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管）－藍色環(huán)；消火栓給水管－紅色；屋面和平臺雨水管－白色； 安裝施工過程關(guān)鍵工序檢查及控制 給排水施工過程關(guān)鍵工序檢查及控制 關(guān)鍵工序 檢查內(nèi)容 檢查人 檢查時間方式 材質(zhì)檢驗 產(chǎn)品材質(zhì)證書、外觀、壁厚、公稱壓力 材員、 質(zhì)檢員 材料進場使用前 預(yù)留洞口及套管 洞口位置、尺寸、套管規(guī)格、設(shè)置 質(zhì)檢員 管道連接前 管道連接 螺紋連接、粘接、熱熔連接 質(zhì)檢員 施工中抽查操作工藝、參數(shù)，安裝完檢查全部接口 管道試驗 水壓、沖洗、消毒、灌水、通球 施工員、技術(shù)員、 質(zhì)檢員 相應(yīng)工序完成后進行試驗并形成 電氣配管施工過程關(guān)鍵工序檢查及控制 關(guān)鍵工序 檢驗內(nèi)容 檢查人 檢查時間及方式 材質(zhì)檢驗 材質(zhì)證明及外觀檢查； 試驗是否符合設(shè)計要求； 質(zhì)檢員 進廠時及使用前抽檢 配管施工 管道是否有扁裂； 管道保護層是否 15mm； 與箱盒連接是否按規(guī)范要求進行 質(zhì)檢員 旁站檢查、隨機抽查 復(fù)核檢查 是否有遺漏 現(xiàn)場工程師 隱蔽 驗收前、逐項檢查 管內(nèi)穿線施工過程關(guān)鍵工序檢查及控制 檢查項目 檢查內(nèi)容 檢查人 檢查時間及方式 材質(zhì)驗收 線徑、長度、絕緣、通斷測試、合格證 質(zhì)檢員、技術(shù)
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