【正文】 報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當月工資； 下料車間產品報廢率為 2‰ ，每超出一個點，對直接生產班組，在當月績效評定中減一分，同時按照 進行相應的處罰； 在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品可以返 修； 3 件以下者給予警告處理，并車間通告； 3件以上 20件以下者處以 50元至100元罰款，并全廠通告； 20 件以上者處以 100元以上 500 元以下罰款，并全廠通告； 在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品不能返修的； 在 2‰ 報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告； 超出報廢率的，處以： “報廢品數量 X原材料價格 倍 ” 的罰款； 所有處罰條例直接關聯部門領導； 合裝車間： 焊接崗位操作人 員在生產過程中負責對本工序生產產品的自檢及各附件的檢驗，對生產的首件進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產品合格交予班組長進行檢查，確認產品狀態(tài)，并在生產過程中對所有產品進行自檢，確保產品質量，如發(fā)現不良產品，及時通知班組長與技術檢驗員，協(xié)助班組長與技術檢驗員對不良產品共同進行判定，確認是否合格 。 噴涂車間噴涂崗位操作人員在生產過程中負責對本工序生產產品的 自檢，對色卡進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產品合格交予班組長進行檢查，確認產品狀態(tài)，并在生產過程中對所有產品進行自檢，確保產品質量，如發(fā)現不良產品，及時通知班組長與技術檢驗員，協(xié)助班組長與技術檢驗員對不良產品共同進行判定，確認是否合格 。 發(fā)現工藝及技術文件等編寫錯誤，避免產生嚴重后果員工每舉報一次視其影響程度給予獎勵 50100元 /次。規(guī)定自 2020年 02 月 日實施 2 樓回目錄生產車間品質管理制度 (第 2 篇 )生產車間品質管理制度 | 20200819 16:46 車間質量管理制度 e制造中心質量懲處標準一、 目的為提高制造中心各級人員工作責任心，確保產品質量，也為產品檢驗中做到有據可依據，特制訂本規(guī)范。四、質量目標 產品質量：零部件交驗一次性合格率 98%，關鍵件主要件優(yōu)良率 60%以上。（ 2）嚴格質量管理：質量體系文件是治廠法規(guī)，人人必須遵守。 根據產品的技術要求，生產數量在 100 件以下的，質量管理處檢驗員按 30%進行抽檢，發(fā)現不合格的要 100%進行檢驗。未經檢驗合格的，不得繼續(xù)批量生產，否則由車間領導負責。并把發(fā)現的質量問題及時向班組和生產工人交代清楚。（ 2）、加強巡回檢查，注意各工藝要求操作，控制其標準要求和質量。 具有特殊要求的產品，均需按要求檢驗，合格后方可流轉。圖紙修改后由修改者簽字有效，車間和檢驗人員以修圖紙修改后由修改者簽字有效，車間和檢驗人員修改后通知單進行生產和檢查驗收。 1車間辦理交驗入庫手續(xù)后，將產品放置在指定地點。成品一次交驗合格率高于 98%時對車間獎勵 200500 元。質量獎勵由質量部提出，經主管領導批準交行政部，重大獎勵由質量部提出，公司決定。 3 樓回目錄車間質量管理制度生產車間品質管理制度 | 20200819 15:41 一、目的 為了加強質量管理，提高產品質量，嚴肅質量管理紀律 ，增強員工的品質意識和工作責任心，促進日常生產管理朝著制度化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的方向發(fā)展，特制定本條例。 果判定批量不合格的產品，有權責令操作者自檢貨返工后重新提交，對于連續(xù) 兩次或兩次以上提檢的產品均不合格者，給予操作者 50—100 元罰款；在正班時間段內，能保質保量完成全額生產任務的班組或個人，當日的績效分值為正常分值的 2 倍。 、種類的樹 脂操作員在生產過程中應區(qū)分開放，并作好標記，防止誤混；不得將未經過篩選的樹脂粉混入已篩選過的樹脂粉，違者扣除當天績效分，并根據造成損失程度進行處罰。違者扣除當天績效分，情節(jié)嚴重的處罰 50—200 元。經檢查發(fā)現有 3 以上不合格的扣除當天績效分。 ④ 膜片上或網布上有異物、碎屑等，抬膜人員未將其弄掉，從而影響到膜片正常使用的。 ⑧ 卸料時，操作不當產生折痕的。 ③ 鹽水不按照要求更換、重復泡膜的?？鄢熑稳水斕炜冃Х?。 ④ 晾膜時工作人員因疏忽或者其他原因造成膜片損壞的。（如對等級分類不明確的產品必須由質檢人員或相關領導當面確認后，再進行包裝） ⑧ 不按照要求進行包裝的。 《產品追溯記錄表》，或當天在下班前無故不上交到質檢部的，視為拒絕填寫。 ，應按照不同的要求使用不同的刀具，不得誤差超過 177。壓好后發(fā)現電極板到處堆積有膠水的，處罰責任人 50 元一次。 、堵集水孔時，必須先把電極板、 PVC管清理干凈，不得堵錯孔，違者扣除當天績效分。 ，不要造成浪費，否則當天扣績效分。 錯電極板，如果在試水時才發(fā)現電極板拿錯的，對事故責任處以每人 100 的處罰。不聽從勸告、不服從指揮，強行生產的，一切后果由操作者承擔。 公執(zhí)法，不得在工作對生產人員進行打擊、報復。 ，至公布之日起開始執(zhí)行。二、為加工、檢測提供評判依據，規(guī)定了加工件質量評判標準和考核標準：（一 ）、對加工件（除長刀、圓刀）的要求：評判標準： 合格品：加工尺寸精度在公差值范圍之內且靠近公差值上限或下限的 1/3 位置處、形位精度合格且粗糙度合格的工件，可列為合格品。 廢品：是指 不能使用的加工件。例如缺陷 ≤， 其磨削量應 ≤。 刃磨后的磨削部位不得有卷刃、毛刺現象且表面粗糙度 Ra≤。一般情況刀刃的磨削量按缺陷數值增加 。 圓刀刃磨后的磨削角度誤差不得高于 176。在操作全過程中嚴把質量關。加工過程中，操作者若不遵守機加工通用操作規(guī)程（例加倒角、去毛刺等）或加工方法不能保證質量時，質檢員及車間主任均可制止不規(guī)范操作，操作者應該改進。 每天 的加工記錄中若無質量方面的意見，或無質檢員、車間主任的簽字，則該項工時無效。 質量事故： 1）、定義：由于機加工車間維修或加工的備件質量原因影響生產車間的正常生產即定義為質量事故。修復中心孔采用中心鉆或車刀修復。經萬能外圓磨床精磨后再使用。 、經熱處理后的件，再加工前必 須用合金死頂針研磨并清除頂針孔內的異物。用百分表仔細的按照刀口面校平，磨圓刀前應清除工裝夾具和圓刀基準面的銹斑、毛刺、污泥清理后再裝夾。用戶帶圖紙時，原則上按圖紙執(zhí)行。 Js14（ JS14）公差如下：＞ 610js14（ 177。）、 ＞ 5080js14（ 177。）、＞ 250315js14（ 177。）＞ 630800js14（ 177。 全體員工 機加車間刀具管理制度一 . 目的 進一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護公司資產的安全完整，加強成本核算，提高公司的基礎管理工作水平，特制定本制度： 二．職責 1．生產主 。）。）＞ 400500js14（ 177。）＞ 120180js14（ 177。）、＞ 1830js14（ 17