【正文】 7。需配作時按用戶實際要求配作。刀的刃口磨后應(yīng)鋒利，表面粗糙度Ra 值 ≤— 二、 加工質(zhì)量標準：現(xiàn)對加工件外圓和孔的關(guān)鍵部位的加工尺寸精度做如下規(guī)定，孔、軸的尺寸精度（公差）見附表。 不少加工件表面粗糙度要求 （用標準粗糙度樣塊目測對比），可用銼刀平面壓砂布砂光或銼光的方法加工。 、凡規(guī)定用死頂針而改用活頂針時，扣除加工工時的50％。 、新制作的各種類型的軸、輥換軸頭精車關(guān)鍵部位（軸承位 、聯(lián)軸器位、葉輪位、齒輪位等）兩端必須用死頂針。 一步提高機加工件的質(zhì)量，結(jié)合車間設(shè)備狀況，特制定本標準，望車間全體人員共同遵守。 車間主任對加工質(zhì)量負有領(lǐng)導(dǎo)和管理責(zé)任，并對機加工車間工件質(zhì)量負責(zé)。若質(zhì)檢員與車間主任檢驗結(jié)果不一致時，由車間主任向質(zhì)檢員提出異議，由質(zhì)檢員重新檢查后結(jié)論。并在《加工記錄表》的 “質(zhì)量欄 ”中注明質(zhì)量結(jié)論：“合格 ”、 “讓步使用 ”、 “廢品 ”3等，并對質(zhì)量結(jié)論負責(zé)。三、質(zhì)量保證措施：每個職工都應(yīng)把加工質(zhì)量放在第一位，必須 從每個人做起，養(yǎng)成我要保證加工質(zhì)量的習(xí)慣，而不要被動的靠檢查、督促抓質(zhì)量。 圓刀刃磨后不得有卷刃、毛刺現(xiàn)象，且粗糙度Ra≤—。 刃磨后長刀的刃磨角度誤差不得高于 176。 刃磨時，應(yīng)根據(jù)長刀的材質(zhì)，選擇砂輪，刃磨時不得出現(xiàn)退火變色或振紋現(xiàn)象。 1考核標準： 合格品工時按定額工時（或?qū)嵱霉r）計算； 返修品返修不計工時； 讓步使用品工時按定額工時（或?qū)嵱霉r） 50％計算； 廢品件工時的計算： ① 、因材料原因報廢的工件，按其實用工時計給操作人員； ② 、因操作失誤造成工件報廢，不但扣除廢品件的工時，還應(yīng)酌情賠償廢品件的材料費用。 讓步使用品：是指不影響加工件的壽命、不影響互換性能而又不符合圖紙要求而無法返修、而能使用的加工件。為進一步規(guī)范作業(yè)標準、理順作業(yè)程序、提高加工質(zhì)量，特制定本質(zhì)量管理制度，機加工車間全體人員必須嚴格遵守。 34 對于處罰結(jié)果有異議者，可在 2—5 個工作日內(nèi)向相關(guān)部門提出書面申請，但不得以寫申請為由搬弄是非，歪曲事實，故意挑撥離間，破壞團結(jié)，經(jīng)過查明處罰有誤后，可撤銷處罰。 ，其他違反作業(yè)指導(dǎo)書行為等的，同樣可以根據(jù)情節(jié)嚴重程度進行處罰。 ，操作者不通知檢驗員進行首件檢驗，一旦查出扣罰操作者當(dāng)天績效分。膠水不能蓋過電極板，電極板上不能殘留有膠水。違者扣除 當(dāng)天績效分。因不墊塑料板鉆孔，造成鈦板損壞的，罰款200—500 元。違者扣除當(dāng)天績效分，并進行處罰 50—200 元。 得超過 177。 、割孔、晾膜、打包都有追溯性要求，生產(chǎn)操作 人員必須按要求進行填寫《產(chǎn)品追溯記錄表》記錄。（根據(jù)實際情況而定） ⑥ 收膜時未將膜表面的鹽，碎屑清理干凈，而直接打包裝的。 ② 裁膜時邊上有膜邊碎須，質(zhì)檢人員警告后，屢教不改的。 ⑤ 陰陽兩種膜未經(jīng)允許混泡在同一桶內(nèi)的。 11 泡膜出現(xiàn)以下情況的： ① 鹽不經(jīng)過稱量直接加入水中的。 ⑥ 膜板進入壓機后未整理對齊的。 ② 網(wǎng)布沒鋪好，導(dǎo)致網(wǎng)布重疊的，板的四個角落應(yīng)由靠近每個角落的操作人員負責(zé)，即誰出問題誰負責(zé)。經(jīng)發(fā)現(xiàn)，不聽質(zhì)檢員警告者，扣除當(dāng)天績效分。若檢查發(fā)現(xiàn)未做好的，扣除操作員當(dāng)天的績效分。對不服從領(lǐng)班安排的，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，扣除責(zé)任人當(dāng)天績效工資；如果是領(lǐng)班不安排人員進行打掃的，扣除領(lǐng)班當(dāng)天績效分，并處罰 100—200元。質(zhì)檢員要做好質(zhì)量監(jiān)督。所有工序在操作前如有不明事宜或遇到圖紙不清等疑問時必須請示上級主管領(lǐng)導(dǎo)，聽從領(lǐng)導(dǎo)的安排，擅作主張而造成錯誤的應(yīng)當(dāng)受到相應(yīng)的經(jīng)濟處罰。2. 提出合理化質(zhì)量改進建議，采納后能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率的，獎勵 50200 元。六、獎罰制度制作質(zhì)量獎罰制度為貫徹公司質(zhì)量管理體系的要求，督促員工按工藝規(guī)程及圖紙要求操作，促進制作質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，加強全體員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識，提高員工的積極性，更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量，保證公司質(zhì)量目標的實現(xiàn)從而提高公司的知名度特制定本質(zhì)量獎罰制度。 1完工產(chǎn)品由車間檢驗人員通知質(zhì)量管理處對產(chǎn)品進行抽檢和復(fù)查驗收，并由車間轉(zhuǎn)到成品庫辦理入庫手續(xù)，成品庫管 理 員開具產(chǎn)品入庫手續(xù)，產(chǎn)品入庫單上必須有車間負責(zé)人簽字，檢驗員蓋的合格章 ，否則不得列入車間完工項目。 在生產(chǎn)過程中，需修改圖紙時，由車間或有關(guān)部門向技術(shù)工藝處提出，經(jīng)技術(shù)工藝處主管技術(shù)人員審核修改后，以書面通知或在生產(chǎn)圖紙上標簽修改內(nèi)容、姓名和日期，并通知車間和質(zhì)量管理處，其它任何人不得擅自修改。（ 4）、及時了生產(chǎn)進度及 檢驗情況，如有返修督促返修工段及時返修好，防止漏件、漏檢。發(fā)現(xiàn)仍不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時填寫不合格通知單。首件檢查由其操作員和質(zhì)檢部制程檢驗員進行檢驗，合格后才可以繼續(xù)批量生產(chǎn)。車間、班組檢驗員負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量的自檢工作，并認真填寫檢驗記錄。（ 4）竭誠服務(wù)顧客：視顧客為上帝，熱情做好售前、售中、售后服務(wù)，任何損害顧客行為都要嚴格追究。 單位工程竣工交驗合格率100%，優(yōu)良率不低于 50%。 一般不良：以公司及客戶立場，會對客戶造成一定質(zhì)量隱患的產(chǎn)品不良。 4，互檢時發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存在嚴重質(zhì)量問題，避免不合格流入下工序者，每舉報一次給予獎勵 20 次 /元。 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修； 3件以下者給予警告處理，并車間通告； 3 件以上 20 件以下者處以 50 元至 100元罰 款，并全廠通告； 20 件以上者處以 100 元以上 500元以下罰款，并全廠通告； 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修； 在 ‰ 報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告； 超出報廢率的，處以： “報廢品數(shù)量 X產(chǎn)品價格 倍 ” 的罰款； 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo) 返修處理 各車間負責(zé)對本車間生產(chǎn)的不良產(chǎn)品進行返修，并對返修后的產(chǎn)品進行質(zhì)量自檢，針對返修不到位的產(chǎn)品進行再次返修，直至符合公司質(zhì)量標準要求， 將返修后的產(chǎn)品合理的放置在規(guī)定的位置，填寫合格標識（工程名稱、規(guī)格型號、數(shù)量），并通知班組長及技術(shù)檢驗員對返修后的產(chǎn)品進行檢驗； 班組長和技術(shù)檢驗員負責(zé)對返修后的產(chǎn)品進行質(zhì)量判定，在返修過程中對返修產(chǎn)品進行抽驗，并在生產(chǎn)結(jié)束后將當(dāng)天返修產(chǎn)品的質(zhì)量問題進行匯總，上報于部門領(lǐng)導(dǎo)，同時做好對返修產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤 在返修過程中，因操作不當(dāng)造成的產(chǎn)品報廢，直接對相關(guān)責(zé)任人以 “報廢產(chǎn)品數(shù)量 X 原材料價格 倍 ”進行處罰。 打磨操作人員在對產(chǎn)品進行打磨時，負責(zé)對焊接狀態(tài)進行檢查（假焊、焊漏、偏移）； 合裝班組長在生產(chǎn)過程中負責(zé)對 所有生產(chǎn)工序的人員進行安排、指導(dǎo)，對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽驗，在接到不良反饋信息時及時與技術(shù)檢驗員聯(lián)系，對不良產(chǎn)品進行判定，組織相關(guān)人對不良現(xiàn)象進行整改，同時安排操作者對不良產(chǎn)品進行區(qū)分、標識、隔離放置，并及時上報本部門領(lǐng)導(dǎo)，對