【正文】 0mm處。在試壓合格后，可采用水泥砂漿填補。4）卡壓式管件連接施工時不要刮傷卡壓式管件的橡膠密封圈，管接件要確實插入至劃線標記的正確位置，勿忘卡壓作業(yè)。管子的切割推薦使用產生毛刺和切削較少的旋轉式管道切割器，切割時請不要用過大的力以防止管子失圓。5）畫線確保管子插入尺寸用畫線器在管子上畫上標記。②插入時請慢慢的直線插入接頭本體，如管子傾斜勉強插入的話，易導致密封圈的損傷。②卡壓時應按住卡壓工具，直到解除壓力，卡壓不足是導致接頭漏水降低性能的原因。⑤管件卡壓壓力如下：公稱直徑（mm）15～2532～5065～100卡壓壓力（MPa）4050608）卡壓檢查用專用量規(guī)檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。③配裝管件配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2－3扣。③連接管端和外殼把管端對在一起，在溝槽之間對準密封圈中心，使得管道中軸線保持一致，密封圈部分不應延伸到任何一個槽中。b．下列位置設置固定支架（吊架）立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位；立管因自由長度較長而需要支承立管重量的部位。5. 管道沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。管道的消毒應用每升水中含2030mg的游離氯的水灌滿進行消毒，含氯水在其中留置24小時以上，消毒后再用飲用水沖洗，并經衛(wèi)生檢疫部門取樣檢驗合格后方可使用。8. 水泵安裝（1）水泵安裝工藝流程（2）水泵基礎設備全部選定型后，進行設備基礎的設計和施工，其施工工藝流程如下：驗收基礎時，按廠家資料及設計圖紙要求復核基礎尺寸及螺栓孔或預埋螺栓尺寸。B：精平與抹平：待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。（4）水泵單機試運轉A：啟動前：應打開風罩用手先盤車，是否靈活；打開進口閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然后關閉排氣閥；點動電機，確定轉向是否正確。 ②咬接形式：板材拼接采用單咬口，風管和配件制作咬接形式采用轉角咬口。按系統(tǒng)、規(guī)格和編號堆放整齊，避免相互碰撞造成表面劃傷，直至運到安裝現(xiàn)場。③支架斜撐、吊架的橫擔采用鍍鋅角鋼制成；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作圓風管抱箍。③風管安裝時，應在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風管通風時出現(xiàn)搖晃偏位。②連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側；法蘭壓緊后墊料寬度與風管內壁平齊，外邊與法蘭邊一致。6）風管立管安裝立管安裝,將風管預組裝至4米長，采用拉鏈葫蘆提升至安裝高度，操作人員在操作平臺上緊固支架螺栓將風管固定。對于消聲器支、吊架設置，應單獨設置支、吊架，不能用風管承受消聲器或消聲器彎管的重量。漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。走廊管道支吊架施工時，各專業(yè)需統(tǒng)一協(xié)調，合理安排。③管道安裝后，應根據管道的垂直度要求進行調節(jié)，但要注意保持調節(jié)量不宜過大。對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應超過三次。8. 水壓試驗（1）空調水系統(tǒng)管道安裝完畢，外觀檢查合格后，根據設計要求及施工驗收規(guī)范進行試壓。9. 系統(tǒng)沖洗空調水管在分段試壓、系統(tǒng)試壓合格后進行分段、分系統(tǒng)沖洗，沖洗介質采用自來水。10. 通風機安裝通風機安裝前，應根據設計土質對設備基礎的位置尺寸、機組外形尺寸、內部尺寸進行全面檢查。暗裝臥式風機盤管下部吊頂應有活動檢查口，便于維修拆卸。12. 防腐與保溫（1）防腐1）當鍍鋅鋼管因特殊情況采用焊接連接時，應對焊縫及其熱影響區(qū)的表面刷銀粉二遍。②保溫棉接縫處用保溫膠帶粘結，膠帶與風管粘結嚴密、平實。垂直管道的保溫必須結合各層支架做好防止保溫管套下滑脫落措施。 d風機在額定轉速下試運轉2小時以上，測量軸承溫升是否正常，不超過70℃為合格。d水泵經檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運轉2小時，如無異常即為合格。c空調機組正式啟動時，機內不得有異物雜音，運轉正常后，應用鉗形電流表檢測起動電流，運行電流、振動、轉速及噪聲，并在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值不需達到設備說明書的文件要求。②系統(tǒng)總風量的計算a系統(tǒng)總風量以風機的出風量或測得的總風管的送風量為準，系統(tǒng)總風量近似于各末端送風量之和。4）空調系統(tǒng)無負荷運行①先進行單體試運行，對出現(xiàn)的問題和故障已經整改和排除，并具備系統(tǒng)運行條件。②本工序要求空調自控系統(tǒng)已經完工，并已通過測試。 。④空調及自控系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入，本工程空調系統(tǒng)連續(xù)運轉24小時。③風口風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的偏差不大于10%，新風量與回風量之和應近似等于總的送風量。③系統(tǒng)風量調整a系統(tǒng)風量調整采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，逐步調向總風管和風機。3）系統(tǒng)風量的測試與平衡①系統(tǒng)風量的測試a按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標明風管尺寸、測點位置以及截面積大小、送(回)風口位置，同時標明設計風量、風速等參數(shù)，對測點進行編號。2）空調機組試運行a開空調機之前，應將風道和風口的調節(jié)閥放在全開位置，三通調節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。b水泵點動后，應立即停止運轉，觀察電機運轉方向，如不符合工作要求，應調換電機相序。b風機初次啟動經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦、有無異常振動及聲響；檢查運轉方向是否正確，是否與機殼標注方向一致。2）風閥保溫風閥保溫保證平實、嚴密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動機構安裝在閥體外則需要做保護盒再進行保溫，保溫完畢后在保溫層外標注開啟、關閉方向及調節(jié)程度。3）必須保持金屬面干燥、潔凈、漆膜附著良好，油漆厚度均勻、無遺漏。水壓試驗：風機盤管應逐臺進行水壓試驗，定壓后觀察2min，不滲不漏為合格。安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。為防止較大的雜物隨沖洗水進入盤管，在盤管供回水對接法蘭間設銅絲網。試壓過程中由專人對試壓管道巡視檢查，以不滲不漏為合格。（2）安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。②焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。②套絲時必須保持管道與套絲機具的垂直度。5. 空調水管支、吊架安裝（1）管道支吊架安裝前按設計圖紙放線定位，確保管道安裝成一直線，支吊架木墊瓦應卡緊管道，且與管道間無間隙。（4）風口安裝風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，同一房間的相同風口安裝高度一致，排列整齊、美觀。3. 風管部件安裝（1）防火閥門安裝防火閥門有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時務必注意不能裝反，易熔件應在安裝工作完畢后再裝，在安裝前還應再試一下閥板關閉是否靈活和嚴密，閥在安裝完畢后，應在閥體外部明顯地標出“開”和“關”方向及開啟程度。②將組裝風管置于手提式升降機上，提升至比最終標高高出200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔，放下風管至橫擔上，確定安裝高度。④水平管支架與保溫層之間設置金屬板；立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。3）風管支、吊架安裝①水平風管支架安裝：支、吊架位置錯開風口，風閥、檢查門和測定孔等部位。（2）風管安裝1）工藝流程：風管檢查→確定標高→支、吊架制作安裝→風管組對連接→風管就位→風管定位→風管驗收2）風管支、吊架制作①按照深化后的設計圖紙并參照建筑基準線確定風管標高。咬口寬度詳見下表：咬 口形 式咬口寬度（mm）板厚（ mm）＜1mm ≥1 mm單 咬 口1214轉角咬口1012④風管連接：風管連接采用法蘭連接，法蘭之間加墊3～4mm厚不燃橡膠帶。C：停車：逐漸關閉出口閥門后，切斷電源；關閉時進口閥；如環(huán)境溫度低于零度，應采取保暖措施。D：水泵每臺泵的進出水口兩端應設有排氣閥，排水口和壓力表接頭。給水泵均要選用相應的彈簧隔震器，并且在水泵的出水一側安裝隔振連接器，避免振動波及到管道。2）電子感應沖洗掛式小便斗安裝：1）感應器板面中心應對準小便斗進出口中心；2）配管前應在墻面上劃出小便斗安裝中心線，根據設計高度確定位置，劃出十字線，按小便斗中心線打眼、鍥入木針或塑料膨脹螺栓；3）用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便斗擰靠在木磚上，不得偏斜斜；4）小便斗排水管為配套的金屬沖洗管承插，用油膩子或玻璃膠封閉。清洗前應將管路上阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。（2）向管道系統(tǒng)加壓：管道系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)內水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，當各部位無破裂、無滲漏時，再將壓力升至試驗壓力。當立管上無支管接出時，支架（管卡）～。從溝槽連接的干管上引出的分支管，采用開孔機在引出干管上開孔，再安裝帶絲扣螺紋的機械式管配件形成三通。（2）鍍鋅