【正文】 不超過270度。2）接線盒預(yù)埋開關(guān)、插座以及燈具的位置安裝接線盒，接線盒的尺寸應(yīng)根據(jù)與接線盒連接的電線管確定。接線盒面與結(jié)構(gòu)施工的模板面平齊，接線盒內(nèi)填充聚苯乙烯板，防止混凝土進(jìn)入。2. 管內(nèi)穿線導(dǎo)線敷設(shè)的工藝流程如下：（1）電線進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收：電線進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)電線進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗(yàn)收，檢查電線的外觀、規(guī)格型號(hào)、電壓等級(jí)、長度、合格證、耐熱阻燃的標(biāo)識(shí)。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留足接線長度。3. 電纜橋架及線槽安裝電纜橋架除電氣豎井（間）垂直橋架采用梯級(jí)型外，其他部分橋架一般均采用槽式，其水平與垂直段以及各種轉(zhuǎn)角彎頭應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量后制作加工，或采用生產(chǎn)廠家配套地標(biāo)準(zhǔn)件安裝施工。（5）橋架應(yīng)平直整齊，直線段的水平和垂直允許偏差應(yīng)不超過長度的2‰，全長允許偏差不超過20mm。（2）電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況決定具體敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊。（6）用1Kv搖表對(duì)電纜重新進(jìn)行檢測(cè)，合格后進(jìn)行電纜頭的制作，并與空氣開關(guān)等器具進(jìn)行連接，連接要牢固緊密。在同一建筑物內(nèi)，同類箱高度應(yīng)一致，允許偏差10㎜。（4）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅線PE線接地。橫裝時(shí)左側(cè)接電源，右側(cè)接負(fù)荷。（9）、明裝配電箱的固定：在混凝土墻上固定時(shí)，有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。（10）、絕緣搖測(cè)：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。3）電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，單相二孔插座橫裝時(shí)，面對(duì)插座的右孔接相線，左孔接零線；豎裝時(shí)，面對(duì)插座的上孔接相線，下孔接零線。6）器具試電：燈具、開關(guān)插座試電，必須先對(duì)線路的絕緣進(jìn)行搖測(cè)，檢查配電箱內(nèi)的元器件正常后才能進(jìn)行。嵌入式筒燈安裝見下圖：接地卡接地線接線盒支架照明燈具燈具卡具吊頂電線管固定金具金屬軟管電線管2)壁燈安裝①墻上安裝的燈具用膨脹螺栓固定，在燈具的位置預(yù)留接線盒，燈具的底部開孔從接線盒內(nèi)引進(jìn)電源線，燈具開孔處用塑料護(hù)套保護(hù)電線，墻上燈具安裝見下圖：電線管接線盒燈具②墻內(nèi)嵌入式安裝的燈具，在結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)留燈具孔洞，裝飾施工階段安裝燈具，安全出口指示燈安裝見下插圖所示。燈具送電后，用照度計(jì)在各區(qū)域測(cè)試照明照度，檢查實(shí)際照度是否符合設(shè)計(jì)要求。要求將整個(gè)建筑物的金屬結(jié)構(gòu)鋼筋成為一體，形成籠式避雷網(wǎng)。整個(gè)低壓系統(tǒng)采用TNS接地方式，設(shè)備金屬外殼、金屬構(gòu)件及插座接地孔均應(yīng)與PE線相連接，不得與電源工作零線混用。（7）強(qiáng)/弱電豎井、門診手術(shù)室、放射機(jī)房、帶淋浴衛(wèi)生間等房間均需設(shè)接地端子分箱，做局部等電位連接。3）照明系統(tǒng)通電試運(yùn)行，應(yīng)按配電箱分系統(tǒng)逐個(gè)進(jìn)行。2）線標(biāo)完整清晰、不褪色。母線、電纜檢測(cè)合格后，各配電箱、柜即處于待送電狀態(tài)，接入臨時(shí)電源，按設(shè)計(jì)原理檢查工作狀態(tài)，要求動(dòng)作正常，聲光顯示明顯正確。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。3）穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑且有一定強(qiáng)度后取出即可。（3）給水立管安裝管卡時(shí)，層高H≤5m每層設(shè)一個(gè)，層高H＞5m時(shí)，每層設(shè)兩個(gè)。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。3. 給水系統(tǒng)管道安裝（1）薄壁不銹鋼給水管施工方法1）薄壁不銹鋼管卡壓連接工藝流程2)施工準(zhǔn)備管道安裝工程施工應(yīng)具備下列條件：①施工設(shè)計(jì)圖紙和其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審或?qū)彶椤＂萏峁┑墓懿暮凸芗蠂椰F(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)物與資料一致，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證。3）管道敷設(shè)①管道明敷時(shí)，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝。③薄壁不銹鋼管活動(dòng)支架的間距可按下表確定。⑥對(duì)明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：工程直徑10～25mm時(shí)應(yīng)為40mm，工程直徑32～65mm時(shí)應(yīng)為50mm。⑨管道敷設(shè)時(shí)不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。①插入長度的確認(rèn)根據(jù)施工要求考慮接頭本體插入長度決定管子的切割長度，管子插入長度如下表所示：公稱直徑（mm）1520253240506580100插入長度（mm）212424394752536075②管子的切斷和切斷面的處理管子切斷前請(qǐng)確認(rèn)沒有損傷和變形，使用管子切割器垂直與管的軸心線切割。切斷后的管端如帶有毛刺、切削或粘附的異物，插入接頭本體時(shí)會(huì)導(dǎo)致密封圈損壞不能完全結(jié)合而引起泄露。對(duì)切斷的管端進(jìn)行處理后，必須對(duì)管子插入長度進(jìn)行標(biāo)記，否則易引起插入不到位，導(dǎo)致降低接頭連接性能引起泄露。③如插入過緊可在管子上沾點(diǎn)水，不得使用油脂潤滑，以免油脂使密封圈變性失效?？▔禾幦粲兴沙诂F(xiàn)象，可在原卡壓處重新壓一次。應(yīng)仔細(xì)檢查卡壓尺寸，量規(guī)不能放入卡壓處時(shí)，應(yīng)再次卡壓或切斷后重新安裝。2）鋼管卡箍連接①采用溝槽連接時(shí)，管件應(yīng)優(yōu)先采用成品管件；采用滾槽機(jī)壓槽的溝槽卡箍式連接新工藝，對(duì)管徑大于65mm的管道及其配件采用與卡箍相配套的成品溝槽管件。3）鍍鋅鋼管支吊架安裝①支吊架的安裝間距立管支架（管卡）：當(dāng)樓層高度不大于5m時(shí)，每層安裝1個(gè)；當(dāng)樓層高大于5m時(shí)，每層安裝2個(gè)。4. 管道試壓（1）向管道系統(tǒng)注水：以清潔水為介質(zhì)，將管道系統(tǒng)最高處用水點(diǎn)的閥門打開，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈見水后，再將閥門關(guān)閉。熱水管道沖洗水壓應(yīng)不大于熱水系統(tǒng)供水工作壓力。7. 衛(wèi)生潔具安裝工藝流程（1）臺(tái)面式感應(yīng)沖洗臉盆安裝1）根據(jù)洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上；2）安裝多組洗臉盆時(shí)，所有洗臉盆應(yīng)在同一水平線上；3）洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用浸油石棉橡膠板密封；4）洗臉盆下有地漏時(shí)，排水短管的下端應(yīng)距地漏不小于100㎜；5）洗臉盆感應(yīng)式?jīng)_洗閥安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際嚴(yán)格控制臺(tái)面開孔的尺寸，其中心對(duì)準(zhǔn)臉盆的中心，龍頭及電磁閥裝好以后應(yīng)做好防水措施，在臺(tái)面及電磁閥進(jìn)出水口打好玻璃膠并注意保持干燥。水泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)共同裝置在一座具有不少于95%隔震效果的浮式慣性臺(tái)座上，再用彈簧型隔振器和防震墊片承托于混凝土基座上。C：在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著重量。B：運(yùn)行：全開進(jìn)口閥，關(guān)閉出口管路閥門；接通電源，當(dāng)泵轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，再打開出口管道閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況點(diǎn)；觀察泵運(yùn)行后有無異常情況，如有異常情況應(yīng)立即停車檢查，處理后再運(yùn)行。③咬口加工：嚴(yán)格按照單咬口及轉(zhuǎn)角咬口制作工藝施工。已運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)管及時(shí)進(jìn)入下道工序，以免在現(xiàn)場(chǎng)遭受人為破壞。④吊架噴漆同風(fēng)管角鋼法蘭。豎向風(fēng)管整根管每20米設(shè)1個(gè)固定支架，每根立管固定支架不少于二個(gè)。5）水平風(fēng)管吊裝 ①將已組裝好的水平風(fēng)管采用手提式升降機(jī)提升至吊架上。風(fēng)管立管采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。（3）柔性軟接頭安裝空調(diào)系統(tǒng)保溫風(fēng)管的柔性接頭需做好保溫處理，以免結(jié)露。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100m接縫平均不大于16處：風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)按規(guī)范要求作漏光法檢測(cè)。6. 空調(diào)水管道安裝（1）熱鍍鋅鋼管螺紋連接1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備→平衡放置管道→切割→套絲→防腐防銹→密封處理→連接→調(diào)直2）控制要點(diǎn)①管道切割的斷面必須保持與管道的垂直度，且切割后須對(duì)斷面進(jìn)行清理，去除毛刺及雜物。（2）無縫鋼管焊接①焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。7. 閥門安裝（1）閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接牢固緊密；截止閥及止回閥不允許反裝。（2）試壓前全面重新檢查管材、閥門、支架是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊縫是否已滿焊，閥門、支架與管道的連接是否緊密，檢查試壓用水源及電源是否正常等。沖洗的順序按主管、支管、疏排管的順序進(jìn)行。設(shè)置風(fēng)機(jī)減振臺(tái)座的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)平整，牢固，無凹凸不平的現(xiàn)象。進(jìn)出軟管采用銅管翻口夾頭連接。2）風(fēng)管、水管、吊架等鋼制零配件均需刷二遍防銹漆，外露的還需再刷二遍與周圍顏色協(xié)調(diào)的調(diào)和漆。③保溫風(fēng)管穿越墻、樓板時(shí)，其保溫層及隔汽層應(yīng)保持連續(xù)，嚴(yán)禁破壞及斷開。13. 通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試（1）調(diào)試內(nèi)容1）水泵，風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組單體試運(yùn)轉(zhuǎn)2）風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組電氣性能測(cè)試，風(fēng)量、風(fēng)壓的測(cè)試3）系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試與平衡4）系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，帶負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)（2）調(diào)試方法1）設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)①風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)a用手盤動(dòng)葉輪，觀察有無卡阻及碰擦現(xiàn)象。②水泵單機(jī)試運(yùn)行a關(guān)閉出口閥門，開啟進(jìn)水閥，待水泵運(yùn)行后再將出水閥打開。e水泵運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運(yùn)行表格逐一填寫。d經(jīng)上述檢查確認(rèn)無誤后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如未產(chǎn)生其他問題，即為合格，并將測(cè)試結(jié)果按表填寫。b將各送風(fēng)量相加，其總和應(yīng)近似于總的送風(fēng)量；新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似于總的送風(fēng)量；系統(tǒng)送風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)的風(fēng)量偏差值以不大于10%為合格；風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)率不大于10%為合格；如不符合此項(xiàng)要求，則應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的風(fēng)量調(diào)整與平衡。②開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，先測(cè)總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求。③空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整，應(yīng)在建設(shè)單位的主持下，設(shè)計(jì)和安裝單位