【正文】 ，以免油脂使密封圈變性失效。①卡壓前請再次確認標(biāo)記離管端面在2mm以內(nèi)?？▔禾幦粲兴沙诂F(xiàn)象，可在原卡壓處重新壓一次。④配管彎曲時，請在直管部位修正，不可在管件部位矯正，否則可能引起卡壓處松弛造成泄露。應(yīng)仔細檢查卡壓尺寸，量規(guī)不能放入卡壓處時，應(yīng)再次卡壓或切斷后重新安裝。②套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，40－50mm者套絲3次，70mm以上者套3－4次。2）鋼管卡箍連接①采用溝槽連接時，管件應(yīng)優(yōu)先采用成品管件；采用滾槽機壓槽的溝槽卡箍式連接新工藝，對管徑大于65mm的管道及其配件采用與卡箍相配套的成品溝槽管件。②管道開孔將開孔固定于主管上，啟動電源開關(guān)，通過環(huán)形鉆鋸在主管上開出所需要的孔。3）鍍鋅鋼管支吊架安裝①支吊架的安裝間距立管支架（管卡）：當(dāng)樓層高度不大于5m時，每層安裝1個；當(dāng)樓層高大于5m時，每層安裝2個。橫管吊架（托架）：每一直線管段必須設(shè)置1個；直線管段上2個吊架（托架）間的距離不大于下表的規(guī)定：公稱直徑DN（mm）40507080100125150200300剛性接頭撓性接頭②支吊架的安裝位置a．橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭、三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)。4. 管道試壓（1）向管道系統(tǒng)注水：以清潔水為介質(zhì)，將管道系統(tǒng)最高處用水點的閥門打開，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈見水后，再將閥門關(guān)閉。（3）管接頭不漏為合格。熱水管道沖洗水壓應(yīng)不大于熱水系統(tǒng)供水工作壓力。6. 管道消毒生活飲用水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。7. 衛(wèi)生潔具安裝工藝流程（1）臺面式感應(yīng)沖洗臉盆安裝1）根據(jù)洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上；2）安裝多組洗臉盆時，所有洗臉盆應(yīng)在同一水平線上；3）洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用浸油石棉橡膠板密封；4）洗臉盆下有地漏時，排水短管的下端應(yīng)距地漏不小于100㎜；5）洗臉盆感應(yīng)式?jīng)_洗閥安裝時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際嚴(yán)格控制臺面開孔的尺寸，其中心對準(zhǔn)臉盆的中心，龍頭及電磁閥裝好以后應(yīng)做好防水措施，在臺面及電磁閥進出水口打好玻璃膠并注意保持干燥。3）衛(wèi)生潔具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗，滿水試驗要求衛(wèi)生潔具（包括下水管）滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗檢查衛(wèi)生潔具給、排水管道暢通無阻。水泵和電動機應(yīng)共同裝置在一座具有不少于95%隔震效果的浮式慣性臺座上，再用彈簧型隔振器和防震墊片承托于混凝土基座上。水泵安裝效果圖（3）水泵安裝A：水泵就位與初平：水泵運輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進行設(shè)備吊運安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備慣性臺座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。C：在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著重量。E： 水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進出水口處加可曲撓橡膠減震接頭，把水泵的振動盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發(fā)生。B：運行：全開進口閥，關(guān)閉出口管路閥門；接通電源，當(dāng)泵轉(zhuǎn)速達到正常后，再打開出口管道閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況點；觀察泵運行后有無異常情況，如有異常情況應(yīng)立即停車檢查，處理后再運行。第六節(jié) 通風(fēng)與空調(diào)工程1. 施工流程2. 風(fēng)管制作、安裝（1）鍍鋅鋼板風(fēng)管制作1)風(fēng)管制作工藝流程：領(lǐng)料→下料→剪切→倒角→咬口→風(fēng)管折方→成型→法蘭下料→焊接→打眼沖孔→鉚法蘭→翻邊2)風(fēng)管制作①接縫：風(fēng)管制作采用咬接。③咬口加工：嚴(yán)格按照單咬口及轉(zhuǎn)角咬口制作工藝施工。⑤風(fēng)管半成品保管、運輸：風(fēng)管加工成型后，存放在寬敞、避雨、避雪的倉庫中，置于干燥的隔潮木頭架上。已運到安裝現(xiàn)場的風(fēng)管及時進入下道工序，以免在現(xiàn)場遭受人為破壞。②按風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，參照標(biāo)準(zhǔn)圖集確定風(fēng)管支、吊架形式。④吊架噴漆同風(fēng)管角鋼法蘭。②立管支架安裝：采用手提式升降機、電動液壓升降機進行安裝，每層樓板面均設(shè)置支架。豎向風(fēng)管整根管每20米設(shè)1個固定支架，每根立管固定支架不少于二個。4）風(fēng)管組裝①風(fēng)管組對：將成品運至安裝地點，按編號進行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準(zhǔn)確無誤后，開始組對。5）水平風(fēng)管吊裝 ①將已組裝好的水平風(fēng)管采用手提式升降機提升至吊架上。層高大的風(fēng)管吊裝采用電動液壓式提升機。風(fēng)管立管采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。（2）消聲器安裝消聲器的安裝時前后應(yīng)設(shè)150150單位清掃口，并作好標(biāo)記，以便清理和檢查。（3）柔性軟接頭安裝空調(diào)系統(tǒng)保溫風(fēng)管的柔性接頭需做好保溫處理，以免結(jié)露。4. 風(fēng)管嚴(yán)密性測試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，應(yīng)先進行風(fēng)管的檢漏。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處：風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。（2）穿樓板管道支架應(yīng)按設(shè)計詳圖施工。6. 空調(diào)水管道安裝（1）熱鍍鋅鋼管螺紋連接1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備→平衡放置管道→切割→套絲→防腐防銹→密封處理→連接→調(diào)直2）控制要點①管道切割的斷面必須保持與管道的垂直度，且切割后須對斷面進行清理，去除毛刺及雜物。套絲的深度必須符合不同管徑的要求，深度過大的不能一次套絲，必須分2至3次套絲。（2）無縫鋼管焊接①焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。③焊后檢查：焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。7. 閥門安裝（1）閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接牢固緊密；截止閥及止回閥不允許反裝。（3），應(yīng)進行強度試驗及氣密性試驗。（2）試壓前全面重新檢查管材、閥門、支架是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，焊縫是否已滿焊，閥門、支架與管道的連接是否緊密，檢查試壓用水源及電源是否正常等。水壓試驗時要關(guān)斷連接設(shè)備的閥門，吊頂內(nèi)的管道及時做好隱蔽記錄。沖洗的順序按主管、支管、疏排管的順序進行。為防止安裝雜物進入冷水機組，需設(shè)臨時沖洗旁通管，直到放出水潔凈為止，在整個系統(tǒng)全部沖洗合格后拆除銅絲網(wǎng)，并卸下所有過濾器內(nèi)的濾網(wǎng)，用清水洗凈后重新裝入過濾器，并擰緊其絲堵或法蘭。設(shè)置風(fēng)機減振臺座的風(fēng)機基礎(chǔ)應(yīng)平整，牢固，無凹凸不平的現(xiàn)象。11. 風(fēng)機盤管安裝風(fēng)機盤管安裝前，應(yīng)逐臺檢查電機殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件現(xiàn)象。進出軟管采用銅管翻口夾頭連接。通電試驗：風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。2）風(fēng)管、水管、吊架等鋼制零配件均需刷二遍防銹漆，外露的還需再刷二遍與周圍顏色協(xié)調(diào)的調(diào)和漆。（2）保溫1）風(fēng)管保溫①保溫材料應(yīng)下料準(zhǔn)確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無劃傷現(xiàn)象。③保溫風(fēng)管穿越墻、樓板時，其保溫層及隔汽層應(yīng)保持連續(xù)，嚴(yán)禁破壞及斷開。3）水管保溫在保溫管殼與支、吊支架木墊塊間留10mm左右間隙用泡沫橡塑帶填實粘牢，做溫度變形補償，其填充高度等于該保溫層厚度。13. 通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試（1）調(diào)試內(nèi)容1）水泵，風(fēng)機、空調(diào)機組單體試運轉(zhuǎn)2）風(fēng)機、空調(diào)機組電氣性能測試，風(fēng)量、風(fēng)壓的測試3）系統(tǒng)風(fēng)量的測試與平衡4）系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)，帶負荷系統(tǒng)聯(lián)動（2）調(diào)試方法1）設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)①風(fēng)機試運轉(zhuǎn)a用手盤動葉輪，觀察有無卡阻及碰擦現(xiàn)象。c風(fēng)機啟動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用鉗形電流表檢測起動電流，運轉(zhuǎn)電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在試運行30min后檢測軸承溫度，其值必須達到設(shè)備說明書的文件要求。②水泵單機試運行a關(guān)閉出口閥門，開啟進水閥，待水泵運行后再將出水閥打開。c水泵再次啟動時，檢測電機、電壓、電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲等技術(shù)參數(shù)，并不得超出規(guī)范及銘牌要求。e水泵運行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運行表格逐一填寫。b空調(diào)機組起動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機殼標(biāo)注方向一致。d經(jīng)上述檢查確認無誤后，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如未產(chǎn)生其他問題，即為合格，并將測試結(jié)果按表填寫。b系統(tǒng)風(fēng)量的測試可用兩種方法進行：方法一是用皮托管和微壓計測量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量，方法二是用葉輪風(fēng)速儀測量送回、風(fēng)口或新風(fēng)進風(fēng)風(fēng)量。b將各送風(fēng)量相加，其總和應(yīng)近似于總的送風(fēng)量；新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似于總的送風(fēng)量；系統(tǒng)送風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計的風(fēng)量偏差值以不大于10%為合格；風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)率不大于10%為合格；如不符合此項要求，則應(yīng)進行系統(tǒng)的風(fēng)量調(diào)整與平衡。b調(diào)節(jié)各風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥的開啟度以調(diào)節(jié)風(fēng)量（沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道可在風(fēng)管法蘭處加臨時插板進行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)整平衡后，插板留在其中將之密封不漏），最后進行總風(fēng)量調(diào)整，最終將系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡。②開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求。5）空調(diào)系統(tǒng)負荷運行聯(lián)動調(diào)試①經(jīng)過無負荷調(diào)試，空調(diào)系統(tǒng)各設(shè)備運行都能達到設(shè)計要求，可進行帶負荷聯(lián)動調(diào)試。③空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應(yīng)在建設(shè)單位的主持下，設(shè)計和安裝單位配合進行。⑤測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求時，應(yīng)在測定中進