隧道無砟道床彈性支承墊塊施工方案(文件)
【正文】 3888有關(guān)規(guī)定。、支承塊施工工藝支承墊塊制造成型采用活殼式鋼模，鋼模由沖壓成型。15mm帶彎鉤及彎折鋼筋177。刷脫模劑 模型清理干凈后在內(nèi)表面刷脫模劑。安裝預(yù)埋鐵座預(yù)埋鐵座檢查：預(yù)埋鐵座在安裝前要逐個(gè)檢查外觀質(zhì)量和型式尺寸。用游標(biāo)卡尺檢測(cè)間距，㎜。合模時(shí)要注意蓋和框的對(duì)號(hào)入座，并且不能隨意調(diào)頭（有號(hào)碼的在一頭）。向模型中加混凝土?xí)r要用鋼筋棍別住鋼筋籠，以防止鋼筋籠移位。（六）底面抹平混凝土振動(dòng)成形后要用細(xì)模子抹平，㎜。升溫從靜停結(jié)束即可開始，升溫速度不大于20℃/小時(shí)。養(yǎng)護(hù)室要密封，不能漏氣。將模型蓋沖上，兩人同時(shí)用撬棍撬模型蓋與框（手抬把手處）之間的縫隙，將模型蓋拆掉。并做好自然養(yǎng)護(hù)。在已經(jīng)粘在橡膠套靴上的塊下墊板上也刷3道4㎝寬的膠，位置與支承塊底面的膠對(duì)應(yīng)；在橡膠套靴的上口處刷一圈4㎝寬的膠，位置與支承塊側(cè)面的膠對(duì)應(yīng)。具體時(shí)間視膠的品種而定。第五章 質(zhì)量保證措施做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，編制好各工序的作業(yè)指導(dǎo)書。對(duì)全體職工及參加施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底，技術(shù)交底要求做到及時(shí)準(zhǔn)確，內(nèi)容包括：工程概況、施工方法、步驟、各工序操作要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)、施工安全質(zhì)量措施及有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。在施工過程中，以施工規(guī)范為準(zhǔn)則，以軌道驗(yàn)標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)施工技術(shù)管理工作，健全和完善以技術(shù)責(zé)任為中心的各項(xiàng)管理制度。加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，采用學(xué)習(xí)、標(biāo)語等形式，廣泛宣傳安全生產(chǎn)的重要性。所有機(jī)具設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練，持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。16。加強(qiáng)供電線路管理。工班必須設(shè)安全員，責(zé)任到人，掛牌作業(yè)，并使他們有職有權(quán)，充分發(fā)揮監(jiān)督檢查作用，防止?jié)撛诘牟话踩蛩?，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。1在質(zhì)檢工程師指導(dǎo)下做好“三檢”工作，自檢、互檢、專檢。嚴(yán)格實(shí)行混凝土各工序責(zé)任制，嚴(yán)格按配合比施工；嚴(yán)把混凝土拌合的計(jì)量關(guān)；按規(guī)范進(jìn)行混凝土搗固、養(yǎng)生及拆模；設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查集料，專人負(fù)責(zé)計(jì)量和拌合，專人負(fù)責(zé)搗固，專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生。對(duì)設(shè)計(jì)文件、測(cè)量資料、技術(shù)交底等要嚴(yán)格按照復(fù)檢制度進(jìn)行復(fù)核，防止錯(cuò)誤的發(fā)生。特殊工種必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。組裝好的支承塊碼放成垛，中間隔兩根木條。橡膠套靴和塊下墊板扣在支承塊上的時(shí)候，用橡皮錘用力敲打，使其中不留空隙。橡膠套靴及塊下墊板上的灰塵清除干凈，然后在橡膠套靴及塊下墊板上分別刷3道4㎝寬的膠（位置對(duì)應(yīng)），把橡膠套靴和塊下墊板先粘在一起。注意千斤頂下面要墊鐵板，而且要對(duì)中。拆模時(shí)先卸掉固定預(yù)埋鐵座的長(zhǎng)螺栓，并一定要取掉預(yù)埋鐵座槽口里的小鐵板。降溫速度小于20℃/小時(shí)。（七）蒸汽養(yǎng)護(hù)采用2271養(yǎng)護(hù)制度，即：靜停2h，升溫2h，恒溫7h，降溫1h?？偟恼駝?dòng)時(shí)間不少于4分鐘。拌合：混凝土拌和設(shè)備采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。合模預(yù)埋鐵座安裝完畢可以合模。預(yù)埋鐵座安裝：將預(yù)埋鐵座用專用長(zhǎng)螺栓固定在模型的預(yù)留槽口里。這樣，既能保證外觀好看，又有利于拆模?；炷羶舯Ｗo(hù)層的設(shè)置在鋼筋籠的底面的箍筋上點(diǎn)焊三根定尺寸的小鋼筋棍，確?；炷羶舯Ｗo(hù)層的厚度。支承墊塊制造順序?yàn)椋?模具準(zhǔn)備就位→安裝預(yù)埋鐵座→混凝土拌制、運(yùn)輸→混凝土入模振動(dòng)成型→底面摸平→溫控蒸汽養(yǎng)護(hù)→脫模→保濕養(yǎng)身→安裝橡膠套靴及塊下墊板→成品包裝，施工工藝流程見下圖： 制作鋼筋籠清模安裝預(yù)埋鐵座試試件取
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