【正文】 了解了一些設(shè)計工具書的用途，同時，也鍛煉了同學(xué)相互之間的協(xié)同工作能力；學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。由于本身能力水平有限，設(shè)計中所存在的錯誤和不及之處，懇請老師給予指正，謝謝！ 參考文獻:【1】《機床夾具設(shè)計手冊》（第三版）主編：王光斗、王春福 機械工業(yè)出版社【2】《機械工程手冊》第8卷機械制造工藝（二） 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社【3】《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》主編：李益民 機械工業(yè)出版社【4】《機械加工余量手冊》 孫本緒、熊萬武 編 國防工業(yè)出版社【5《工程材料及成形技術(shù)基礎(chǔ)》主編：呂廣庶、張遠(yuǎn)明 高等教育出版社【6《機械制造工藝與機床夾具》主編：劉守勇 機械工業(yè)出版社 24。最后，感謝張建老師的細(xì)心指導(dǎo)以及同學(xué)的的幫助。當(dāng)自己的設(shè)計得到了老師的認(rèn)可時，我覺得這幾個星期來的熬夜、長時間面對電腦導(dǎo)致的眼痛、頭暈都值了。但在我和我的另外一位組員的共同努力下，我們通過請教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計過程中遇到的一連串的問題。 確定定位元件 根據(jù)《機床夾具設(shè)計手冊》表1112,采用一孔一面平定位，定位元件為：長圓柱定位銷限制工件的四個自由度，為了使加工出來的孔更加均勻，采用一浮動V形塊輔助定位限制一個自由度。ae=32mm，d=80mm，則L1= ， f*n=300mm/min, L=32mm，則ｔｊ= (2)輔助時間ｔｆｔｆ=（~）ｔｊ，?。簦?=（3）其他時間ｔｂ＋ｔｘ＝ 6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=（4）單間時間ｔｄｊ擴ｔｄｊ=ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=1 （1）基本時間ｔｊ根據(jù)表541，基本時間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=0mm, kr=30176。ae=11mm，L1=，L=，f*n=,ｔｊ=(2)輔助時間ｔｆｔｆ=（~）ｔｊ，?。簦?=（3）其他時間ｔｂ＋ｔｘ＝ 6%*（ｔｊ＋ｔｆ）=（4）單間時間ｔｄｊ擴ｔｄｊ=ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=粗鏜φ60孔 （1）基本時間ｔｊ根據(jù)表539，基本時間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2+L3）/(f*n), L2 =3~5,取L2=4mm, 由表540得取L3=4，kr=30176。則L1=，f*n=165mm/min, ｔｊ=(2)輔助時間ｔｆｔｆ=（~）ｔｊ，?。簦?=（3）其他時間ｔｂ＋ｔｘ＝ 6%*（ｔｊ＋ｔｆ）= （4）單間時間ｔｄｊ擴ｔｄｊ=ｔｊ＋ｔｆ+ｔｂ＋ｔｘ=擴φ25孔（1）基本時間ｔｊ 基本時間公式ｔｊ=（L+ L1+ L2）/(f*n),L=80mm, L2=3mm, L1=（D－ｄ１）/2 cotKr + (1~2)，Kr=30176。查《機械加工余量手冊》的，工步 加工余量 工序尺寸 公差粗銑 2mm +=14mm IT13，半精銑 12+= IT11， 精銑 12mm IT8, 內(nèi)孔φ60孔孔φ60經(jīng)過粗鏜、半粗鏜得到，查《指導(dǎo)教程》表21和25取公差等級為IT10，加工余量等級為F級，砂型鑄造孔的加工余量等級需要降低一級選用，其加工余量等級為CTMAG級，CT10,。本撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1粗銑φ25孔左端面立式銑床X53K 高速套式面銑刀游標(biāo)卡尺2鉆、擴、粗鉸、精鉸φ25孔立式鉆床Z535 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)3粗銑φ60孔上下端面立式銑床X53K高速套式面銑刀游標(biāo)卡尺4精銑φ60孔上下端面臥式銑床X53K高速套式面銑刀游標(biāo)卡尺5粗鏜、半精鏜φ60孔臥式鏜床T68 高速精鋼鏜刀卡尺、塞規(guī)6銑螺紋孔頂面立式銑床X53K高速套式面銑刀游標(biāo)卡尺7立式鉆床Z535麻花鉆內(nèi)徑千分尺8攻M22立式鉆床Z535絲錐游標(biāo)卡尺9銑16H11槽外端面立式銑床X53K 高速套式面銑刀游標(biāo)卡尺10銑16H11的槽內(nèi)側(cè)面和底面萬能銑床X61W 槽銑刀卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺11兩件銑斷萬能銑床X61W切斷刀游標(biāo)卡尺12去毛刺、檢查四、機床設(shè)備及工藝設(shè)備的選用(一)、機床設(shè)備的選用在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機床，也可選用通用設(shè)備。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。在半精加工階段，完成進Φ60孔的半精鏜，槽內(nèi)側(cè)和底面的半精銑，Φ60孔左右端面的半精銑；在精加工階段，進行撥叉Φ60孔左右端面的精銑，槽內(nèi)側(cè)和底面的精銑和Φ25孔的精鉸。選擇換擋叉的叉頭Φ25H7孔的外圓面作粗基準(zhǔn)。又叉軸孔Φ25H7的軸線是設(shè)計基準(zhǔn)，選用其作基準(zhǔn)定位加工換擋叉叉腳的內(nèi)側(cè)面實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。（二）確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 公差等級 由撥叉的功用和技術(shù)要求，查《指導(dǎo)教程》表21確定該零件的公差等級為普通級，取CT9級?？偟膩碚f，該零件的工藝性好。兩件零件鑄為一體，加工時分開。由于能力有限，本課程設(shè)計尚有很多不足之處，希望老師給予指導(dǎo)。2 、提高機械結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。目錄:前言………………………………………………………………………...……..2一 、零件的工藝分析以及生產(chǎn)類型的確……………………………….…...…..…3（一）零件的用途……………………………………..……………………..…3（二）零件的技術(shù)要求………………………………………….… ….……..…3 （三）審查零件的工藝性…………………………………….……….……..…3 （四）確定零件的生產(chǎn)類型……………………………….…………………...4二、確定毛坯、繪制毛坯簡圖………………………..……………………..……....4 (一)選擇毛坯…………………………………….………………..…………..…4 （二）確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量…………………………………..4三、擬定撥叉工藝路線………………………………………………………………5 （ 一）定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………5 （二）表面加工方法的確定……………………………………………………..5 （三）加工階段的劃分……………………………… ………………………6 (四）工序