新一輪全面質(zhì)量管理(第三版)全國統(tǒng)考試卷及答案(文件)
【正文】 原則是： ① 視覺化，即通過視覺化信息和工具，讓管理內(nèi)容和要求讓人看得見； ② 透明化，即將需要讓大家看到但未顯露出來的，務(wù)必讓人看得到； ③ 界限化，即標(biāo)識出正常與異常的情況，讓它一目了然。 答：在企業(yè)管理及生產(chǎn)活動(dòng)中，存在七種典型的浪費(fèi)。④ 額外作業(yè)：作業(yè)的浪費(fèi)分為兩種，一種是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過高造成的浪費(fèi)，另一種是額外的作業(yè)過程造成的浪費(fèi)。存貨增加成本卻不一定帶來價(jià)值，同時(shí)，庫存掩蓋了質(zhì)量問題（如返工、缺陷）、人力或生產(chǎn)計(jì)劃問題、過長的交貨期及供應(yīng)問題等諸多管理問題。汽車車身存在的主要問題是空調(diào)和油漆問題，占全部問題的 80％。 解： T＝ 6克 M＝ 2020 克 ε ＝∣ M－ X ∣ =∣ 2020－ ∣＝ (克 ) CPK= 2 ?? ????sT ? 2．汽車廠對某一批產(chǎn)品車身質(zhì)量問題調(diào)查結(jié)果如下：油漆 120 個(gè)，防銹問題 17個(gè)，空調(diào) 280個(gè)，座椅 50 個(gè)，其他 33 個(gè)，請繪制排列圖并指出影響汽車車身質(zhì)量的主要 問題。⑥ 返工返修：任何不合格品的產(chǎn)生和修復(fù)都是額外的時(shí)間和成本支出，造成浪費(fèi)，精益管理強(qiáng)調(diào)“零缺陷”，控制不合格品產(chǎn)生的源頭。② 等待：作業(yè)的過程有空檔，在等待下一個(gè)作業(yè)。 統(tǒng)一，即目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八 門的雜亂現(xiàn)象 ； 簡約，即各種視覺顯示信號應(yīng)易懂，一目了然 ； 鮮明，即各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清 ； 實(shí)用，即不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實(shí)效 ； 嚴(yán)格，即現(xiàn)場所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明。 A 評價(jià)工序的質(zhì)量特性 B 顯示質(zhì)量波動(dòng)分布的狀態(tài) C 及時(shí)反映和區(qū)分正常波動(dòng)和異常波動(dòng) D 發(fā)現(xiàn)不合格 15．頭腦風(fēng)暴法的應(yīng)用步驟可分為（ ）三個(gè)階段。 A 一經(jīng)確定，不會(huì)改變
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