【正文】 性。對已經過時的統(tǒng)計資料，如認為確無保管價值，應呈請部門主管批準、財務部核準后方可銷毀。 九、 文字說明與分析是統(tǒng)計報表的重要組成部分，編制統(tǒng)計報表要做到：月報月文字說明，季報、年報有分析報告。工廠建立會計檔案的立卷、歸檔、保管、查閱和銷毀等管理制度，保證會計檔案妥善保管，有序存放，方便查閱，嚴防毀損、散失和泄密。 三、 會計檔案的管理 存入檔案的管理 （ 1）、電子檔案應定時、定人將備份的光盤交到存檔處保管 ,交存時應進行登記。 借用 (使用 )檔案的管理 （ 1）、工廠其他部門如有需用財務資料時 ,應寫明本次需要資料的內容和用途 ,并有本部門負責人 ,財務部負責人和提供財務資料的會計簽字后再到財務部存檔處進行登記領取財務資料 (包括報表 ,審計資料等 ),同時提供財務報表等資料的主管會計應將相同資料交一份給存檔處留檔記錄，使用原件資料的 ，使用后應及時交回財務部存檔處。其中，資金存取款 憑單（包括手工單和電腦單）應另外單獨裝訂，并在每本憑證封面上注明日期和存取款憑條的張數。 會計帳簿的整理 電腦帳應在每個會計年度終了后分類打印裝訂成冊，并加蓋工廠名章。 其他會計資料的整理 平時應做好其他會計資料的收集、積累和保管工作，根據其他會計資料的不同類型，分別按照上述會計憑證、帳簿、報表的裝訂要求進行整理、裝訂，并及時歸檔。 已到保管期限的會計檔案應由財務檔案主管部門和工廠檔案室共同進行鑒定。 經鑒定后需銷毀的會計檔案應由會計檔案管理員提交銷毀申請報告，并編制“會計檔案銷毀清冊”，經財務檔案主管部門和辦公室審核后按法定程序銷毀。 公章由總經理指派專人保管。 財務章的保管人無獨立使用權力，但具有監(jiān)督及允許使用權。 工廠嚴禁開具空白介紹信、證明等文件，如因工作需要或其它特殊情況確需開具時，必須經總經理簽字方可開出，持空白介紹信外出工作回來必須向工廠匯報其介紹信的用途，未使用的必須交回。 （ 5）記帳要字跡清楚，當日料賬當日完成，日清月結不積壓。三清：材料清、數量清、規(guī)格標識清。 三、物料的儲存管理 （ 1）倉管員對所有的物料負有不可推卸的責任。 （ 2）任何人員未經部門主管或上級主管部門同意，一律不 得擅自借出和挪用工廠物料。 （ 2）堅持管理原則，對違反發(fā)料原則造成的經濟損失倉管員負有重要責任。如發(fā)現手續(xù)不全或貨款少收或未進帳戶等現象，倉庫有權力拒絕發(fā)貨和辦理出倉手續(xù)。 （ 2）每月 25 日倉庫進行盤點填制盤點單和月盤點表，上交財務部。 第十一章 產品質量管理 一、面輔料的檢查 服裝的原材料是構成服裝成品的基礎，把好原材料的質量關，防止不合格的原材料投入生產，是整個服裝生產過程中質量控制的基礎。 （ 4）檢驗材料外觀及內在質量。 二 、技術文件的審核 技術文件是影響產品質量的主因，屬于生產中的軟件部分。 （三）樣板質量的審核 服裝樣板是排料劃樣、裁剪和縫制等生產工序中必不可少的技術依據，在服裝的技術文件中具有重要的地位，對樣板的審核及管理要認真細心。 ②做好立卡登記工作，樣板登記卡上應記載樣板原有編號，大小樣板的片數、品名、型號、規(guī)格系列及存放位置等信息。 ④樣板通常放在通風干燥處，以防止受潮變形，同時要避免陽光直接曝曬以及蟲蛀鼠咬。特殊情況特殊處理。 （二）、嘜架復核 裁床主管根據排好的嘜架，按裁單分配資料，核對嘜架資料無誤后才可開裁，避免用錯嘜架。 發(fā)現有疵點的布料要做出標記以便提醒車間配片，疵點嚴重的要剔除出來做配布用。拉布出口長度不能超過 1 公分。有溢余 布的，還倉庫管理員處理。這樣可以保證在整個生產過程中質量連續(xù)穩(wěn)定。出現問題要做好記錄。機器操作者負責確保機器正常運轉。 （一）縫制前的要求 （ 1）領取衣片時，核對是否與生產通知單中的批號、規(guī)格及款式相符合。 （ 5）核對裁片需組合部位是否吻合。 2．在制品、半成品的質量檢驗內容 ①所使用的各種輔料，如線、帶子、扣、填充料及襯料等是否與規(guī)定的相符； ②縫制質量是否符合工藝技術要求，如兜牙寬窄是否一致，縫跡整齊與否，各部位對條、對格是否在要求范圍內，等等； ③中間熨燙質量是否符合要求，如分縫是否熨燙到位且平挺； ④商標、規(guī)格標志及成分與洗滌標志等是否釘準、釘牢； ⑤部件尺寸及半成品尺寸的誤差是否在允差范圍內； ⑥產品是否整潔，無油污、水 漬、漿點、擦傷等情況。 (3)合理配置檢驗員，并提供適當的工作量 （四）疵品統(tǒng)計 對縫制過程中的在制品及半成品進行質量檢驗的同時，應將檢驗的結果記錄統(tǒng)計，并及時反饋給有關人員，使管理、 技術人員對產生廢次品的員工進行必要的指導，以控制殘次品的增多。 （ 4）紐扣釘得是否與扣眼位置一致，扣上后是否平服。對厚重針織物來說，建議在熨燙服裝時使用一些定型板，這樣可以保持熨燙時服裝不走樣。 （ 4）折疊形式是否符合要求。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。 開叉順直、無攪豁。 領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。 背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。 1填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。 1若從袖里封口的款式、封口長度不能超過 8CM，封口一致，牢固，整齊。生產大貨的樣衣，由樣衣管理人員交給生產部暫時留用保管，并做好登記工作，等大貨結束時，樣衣隨大貨一同交由倉管驗收入庫。 樣衣需要銷毀的，需要相關部門負責人審核簽字后，樣衣保管員拿相關憑據到財務部辦理樣衣數據庫銷賬手續(xù)后才能銷毀。 一致性原則： 采購人員定購的物品必須與請購單所列要求、規(guī)格、型號、數量一致。 廉潔原則： （ 1）自覺維護企業(yè)利益，努力提高采購物品 質量，降低采購成本。 （ 5）工作認真仔細，不出差錯，不因自身工作失誤給公司造成損失 審計監(jiān)督原則： 采購人員要自覺接受財務部或公司領導對采購活動的監(jiān)督和質詢。各審核環(huán)節(jié)對采購申請?zhí)岢鲎h異者，應于 2 個工作日內將意見反饋給采購申請部門。 樣品提供和確認： （ 1）若須進行樣品提供和確認的，須確定送樣周期，由采購人員負責追蹤，收到樣品后，須第一時間送交需求部門進行確認，必要時需會同財務部等部門相關人員予以確認。 （ 3）信譽良好者。 （ 2）交易發(fā)生爭執(zhí)時，依據合同的核定條款進行處理。 第十四章 包裝及裝 箱管理 為了規(guī)范成品包裝、裝箱要求，避免包裝不良發(fā)生，造成運輸過程中物品的損傷，特制定本規(guī)定。下裝包括褲子和裙子。內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。 吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。 ③保證衣物塞緊的情況下，一箱貨的毛重在 29kg30kg 之內 . ③箱底、箱蓋封口嚴密、牢固， 封箱紙貼正，兩側下垂 10c m, 箱嘜各項內容要填寫清楚、不可漏填任何內容。 一、安全規(guī)則 （ 1）工廠每一位員工必須嚴格執(zhí)行安全生產檢查制度，及時了解和掌握各個時期安全生產狀況，及時發(fā)現事故隱患，及時消除不安全因素，防患于。 ⑥裝箱單要按實際填寫清楚、整潔。 配比正確、不混裝、短裝； 外包裝： ①紙箱應保持內外清潔、牢固、干燥，適應長途運輸。 內包裝： 線頭、污漬要清理干凈， 衣服縫 份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應待水蒸汽散盡后才能入袋 若用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋。 外包裝一般用紙箱包裝，根據要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。因此折疊時應盡量做到能展示這些部位的設計要點。服裝折疊要考慮長寬比例的協(xié)調，一般長寬的比例為 1： 左右比較合適。 （ 2）若采購物品（物資）無法在預定時間內交貨的，采購人員須提前通知需求部門，尋求解決辦法，并須重新和供應商確定新的交貨期，并知會需求部門。 采購人員須建立供應商信息臺帳。 供應商選擇： （ 1）具有合法經營主體者。 （ 2）采購員接到報價單后，需進行比價、議價，并填寫《詢價記錄表》，按低價原則進行采購。 四、采購流程 采購申請： 物品（物資）需求部門根據生產或經營的實際需要，填寫《請購單》，請購單要求注明名稱、 規(guī)格型號、數量、需求日期、參考價格、用途等，若涉及技術指標的，須注明相關參數、指標要求。 （ 3）嚴格按采購制度和程序辦事，自覺接受監(jiān)督。如確因特定條件數量不能完全與請購單一致，經審核后，差值不得超過請購量的 5— 10%。 第十三章 采購管理 一、目的： 為加強采購計劃管理，規(guī)范采購工作，保障公司生產經營活動所需物品的正常持續(xù)供應，降低采購成本，特制定本制度。 二 .樣衣外借，銷毀，銷售的 處理 外借：其他部門需要外借樣衣的，必須辦理樣衣借用登記手續(xù)，（借用編號、顏色、款式、時間、借用人簽名），填寫樣衣外借申請，經過相關部門負責人審核批準后方可外借，并注明歸還 時間，借出后及時歸還，如果超過登記時間尚未歸還，需要辦理續(xù)借手續(xù)，樣衣保管員負責對樣衣外借的追蹤，及時催還樣衣。 第十二章 樣衣管理 為了規(guī)范工廠樣衣管理，特制訂本制度，請相關部門遵照執(zhí)行。 1熱封條平整、不起皺、粘合牢固。 1各部位里料大小、長短應與面料 相適宜，不吊里、不吐里。拼縫隙對稱。 袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。鈕扣順直均勻、間距相等。 六、成衣檢驗按照服裝 驗貨標準 批量數 抽樣數 接收質量限 標準 可接收數 拒收數 28 2 0 1 915 3 0 1 1625 5 0 1 2650 8 0 1 5190 13 1 2 91150 20 1 2 151280 32 2 3 281500 50 3 4 5011200 80 5 6 12013200 125 7 8 320110000 200 10 11 1000135000 315 14 15 35001150000 500 21 22 150001500000 800 21 22 ≥ 500001 1250 21 22 檢驗內容： 門襟順直、平服、長短一致。 （ 2）有無燙黃、燙焦、變硬、水花、亮光、滲膠等現象。 （二）整燙質量檢驗內容 根據服裝的材料和款式調節(jié)熨斗的加熱溫度。 （ 2）扣眼間距是否與工藝要求一致。 不同款式的服裝，其檢驗點位置的設置不同，可參照以下幾點： (1)由檢驗點驗出的疵病，應不必為返修疵點而拆開完好的成品。 （ 7）操作要求是否清楚、明白、正確。 （ 3）核對衣片規(guī)格尺寸有否變形。出現斷針情況應當記錄下來。所有機器都應定期檢查維修 。主管人員應當經常在生產現場巡查。 四、縫制過程中的質量控制 縫制是服裝生產過程中的主要環(huán)節(jié)，所涉及的工序、人員及設備均較多，是質量易發(fā)生問題的部門，也是質量控制的重點。 在轉交裁片時，檢查裁片每扎數量、顏色、碼數，并按照要求配備一定數量的士碑片。 裁剪時刀口要求垂直整齊，差異不得超過 1/16，以免各層裁片產生誤差。 （三）、布料的質量控制 拉布時必須使每層布料表面平整，不得折皺、歪曲不平現象。 發(fā)現有瑕疵的布料，例如：斷彈、斷紗、中邊色差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸色差、油污、經痕等現象及時反映到布料跟單部，待跟單員處理后通知方可開裁。 （ 3）利用計算機繪制的樣板，保存和調用均比較方便，同時可減少樣板的存放空間，只需注意樣板文件多留幾個備份，以防文件丟失。如將樣板放在擱架上時，應大樣板在下，小樣板在上，擱放平整。 當復核審驗合格后，需沿樣板的邊緣加蓋審核章，并登記發(fā)放使用。 （一）生產通知單的審核 對即將發(fā)放到各車間的生產通知單中的各項技術指數，如所要求的面輔料規(guī)格、顏色、數量、品質是否正確，原材料之間是否一一對應等內容，進行核對與審查，確認無誤簽字后，再向下發(fā)放投入生產。 （ 2）倉庫場地是否整潔、貨架是否光潔，以免沾污或損壞材料。 （ 2）材料的包裝是否完好、整潔。 （ 4）視盤點結果，盤虧差距和數量的準確率，做相應的獎懲，按績效管理標準執(zhí)行。 （ 6）所有發(fā)料憑證和相關報表，倉管員應妥善保管，不可丟失，月尾季末要歸檔封存上交財務部。手續(xù)不全的不得發(fā)料，否則造成的經濟損失均由倉管員承擔。嚴禁易燃易爆等危險品進入倉庫，消防器材應置于明顯易取的位置并且倉管員要懂得使用消防器材和具備必要的防火認識。倉庫物料如有損失、報廢、盤盈、盤虧等 ,倉管員不得以”發(fā)生盈時多送 ,虧時克扣”手段損害工廠利益。 （ 2）庫管員對常用或每天有變動的工具、貨物要隨時盤點，若發(fā)現誤差須及時找出原因并做更正。要做到：“二齊、三清、四定位”。維護工廠資產的安全完整，加速資金周轉，特定本制度。 工廠嚴禁將公章、財務章、負責人私章擅