【正文】 ,綁線完整、緊固。 2．穿心螺桿的螺母緊固，螺母與齒壓板間均有點焊防松脫措施； 3．齒口無銹蝕、過熱現(xiàn)象； 4．用壓縮空氣吹 掃干凈。 、可見焊接口無裂紋。 3．通風(fēng)溝有無堵塞粉末和電暈痕跡 。 8. 鐵芯無松動，各處螺絲緊固。 。 3． 開關(guān)分、合自如，無卡澀現(xiàn)象。 2． 損壞的絕緣進行重新包扎且涂上絕緣漆，包扎完整、美觀。 2. 固定觸頭夾片與活動刀片的接觸壓力調(diào)整合適，用 的塞尺檢查，其塞入深度不應(yīng)大于 4mm。 6. 活動絕緣子螺釘緊固、連接銷及墊圈齊全、緊固。 檢修情況概述 遺 留 問 題 備 注 驗 收 意 見 參與驗收單位或部門 驗收人 驗收日期 施工單位 工程工作面負(fù)責(zé)人 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程總負(fù)責(zé)人 業(yè)主 生產(chǎn)部 技安部 企業(yè) () 廣東粵電新豐江發(fā)電有限責(zé)任公司 水 輪 發(fā) 電 機 組 檢 修 驗 收 卡 工程名稱： 機組 級檢修 編號： 檢 修 部 項目負(fù)責(zé)人 項 目 名 稱 檢修后開機試運行 質(zhì) 量 要 求 用紅外線測溫儀測量轉(zhuǎn)子滑換、碳刷溫度，溫升符合規(guī)程要求； 機組帶負(fù)荷后，用紅外線測溫儀測量可見各母線接頭溫度，溫升符合規(guī)程要求； 檢查調(diào)變、壓變、母線儀變等設(shè)備運行情況正常； 檢查機組消弧線圈運行正常，電壓表指示接近于 0； 檢查各支持瓷瓶、穿墻套管無電暈、放電聲音； 檢查各 CT 無振動、放電聲音； 檢修情況概述 遺 留 問 題 備 注 驗 收 意 見 參與驗收單位或部門 驗收人 驗收日期 施 工單位 工程工作面負(fù)責(zé)人 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程總負(fù)責(zé)人 業(yè)主 生產(chǎn)部 技安部 企業(yè) () 附錄 B： 廣東粵電新豐江發(fā)電有限責(zé)任公司 水 輪 發(fā) 電 機 組 檢 修 驗 收 卡 （機械部分） 批準(zhǔn)：謝加寧 審核：楊暹群 編制：李云強 20xx 年 10 月 企業(yè) () 廣東粵電新豐江發(fā)電有限責(zé)任公司 水 輪 發(fā) 電 機 組 檢 修 驗 收 卡 工程名稱： 機組 級檢修 日期： 檢 修 部 項目負(fù)責(zé)人 項 目 名 稱 發(fā)電機推力軸承檢修 質(zhì) 量 要 求 1．推力頭拆裝：推力頭內(nèi)孔，上下平面，軸徑，鍵等無毛刺；推力頭加熱套入，孔徑膨脹量為 — ，加熱溫度約80— 90℃；卡環(huán)與槽口應(yīng)無間隙，接觸面在 75%以上。 冷卻器清掃干凈無異物 。 6．推力軸承絕緣：用 1000 伏搖表檢查不低于 ； 7．油槽清潔，底部無積水及無雜物。 2．鐵芯組合面應(yīng)無間隙 ,允許局部間隙 mm,但不超過鐵芯組合面全長的 1/3。 檢修情況概述 遺 留 問 題 備 注 驗 收 意 見 參與驗收單位或部門 驗收人 驗收日期 施工單位 工程工作面負(fù)責(zé)人 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程總負(fù)責(zé)人 業(yè)主 生產(chǎn)部 技安部 企業(yè) () 廣東粵電新豐江發(fā)電有限責(zé)任公司 水 輪 發(fā) 電 機 組 檢 修 驗 收 卡 工程名稱： 機組 級檢修 日期： 檢 修 部 項目負(fù)責(zé)人 項 目 名 稱 發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢查清掃 質(zhì) 量 要 求 1．磁極鍵接觸面積不少于 70%。 。 7．轉(zhuǎn)子磁極下托板螺絲完好、緊固、焊縫無開裂。 3．上機架就位后 ,標(biāo)高偏差不超過177。 ； 2．定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙偏差，不超過平均間隙的177。 檢修情況概述 遺 留 問 題 備 注 驗 收 意 見 參與驗收單位或部門 驗收人 驗收日期 施工單位 工程工作面負(fù)責(zé)人 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程總負(fù)責(zé)人 業(yè)主 生產(chǎn)部 技安部 企業(yè) () 廣東粵電新豐江發(fā)電有限責(zé)任公司 水 輪 發(fā) 電 機 組 檢 修 驗 收 卡 工程名稱： 機組 級檢修 日期： 檢 修 部 項目負(fù)責(zé)人 項 目 名 稱 機組軸線檢查調(diào)整 質(zhì) 量 要 求 1．盤車找擺度，凈擺度不大于：法蘭處 ，水導(dǎo)處 . 且擺度點穩(wěn)定，規(guī)律性、重復(fù)性好； 2．軸頭回轉(zhuǎn)水平在 ； 3．發(fā)電機單獨盤車時，法蘭處凈擺度不大于 mm 檢修情況概述 遺 留 問 題 備 注 驗 收 意 見 參與驗收單位或部門 驗收人 驗收日期 施工單位 工程工作面負(fù)責(zé)人 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程總負(fù)責(zé)人 業(yè)主 生產(chǎn)部 技安部 企業(yè) () 廣東粵電新豐江發(fā)電有限責(zé)任公司 水 輪 發(fā) 電 機 組 檢 修 驗 收 卡 工程名稱： 機組 級檢修 日期： 檢 修 部 項目負(fù)責(zé)人 項 目 名 稱 轉(zhuǎn)輪汽蝕檢查處理 質(zhì) 量 要 求 1．檢查轉(zhuǎn)輪葉片、上冠、下環(huán)、止漏環(huán)及泄水錐等各部無異常，各焊縫無開裂，泄水錐聯(lián)接螺栓緊固牢靠； 2．轉(zhuǎn)輪汽蝕檢 查記錄：檢查記錄內(nèi)容主要包括氣蝕部位、面積及深度等，并用粉筆圈出汽蝕處理區(qū)，其范圍應(yīng)比汽蝕范圍多出 2— 3cm； 3．轉(zhuǎn)輪汽蝕處理： 1）鏟除干凈汽蝕區(qū)，直到露出母材，并磨去滲碳層。 檢修情況概述 遺 留 問 題 備 注 驗 收 意 見 參與驗收單位或部門 驗收人 驗收日期 施工單位 工程工作面負(fù)責(zé)人 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程總負(fù)責(zé)人 業(yè)主 生產(chǎn)部 技安部 企業(yè) () 廣東粵電新豐江發(fā)電有限責(zé)任公司 水 輪 發(fā) 電 機 組 檢 修 驗 收 卡 工程名稱： 機組 級檢修 日期： 檢 修 部 項目負(fù)責(zé)人 項 目 名 稱 基礎(chǔ)環(huán)、尾水管及補氣裝置檢查處理 質(zhì) 量 要 求 1．基礎(chǔ)環(huán)、尾水錐管段各部里襯完好，焊縫無開裂； 2．用錘擊法檢查尾水管金屬里襯應(yīng)無脫空現(xiàn)象。 2．導(dǎo)水葉上、下端面與頂蓋、底環(huán)的金屬表面間隙在，與密封條應(yīng)無間隙。 檢修情況概述 遺 留 問 題 備 注 驗 收 意 見 參與驗收單位或部門 驗收人 驗收日期 施工單位 工程工作面負(fù)責(zé)人 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程總負(fù)責(zé)人 業(yè)主 生產(chǎn)部 技安部 企業(yè) () 廣東粵電新豐江發(fā)電有限責(zé)任公司 水 輪 發(fā) 電 機 組 檢 修 驗 收 卡 工程名稱： 機組 級檢修 日期： 檢 修 部 項目負(fù)責(zé)人 項 目 名 稱 導(dǎo)水機構(gòu)傳動部分及套筒密封檢修 。 4．導(dǎo)水葉若有裂紋、汽蝕需處理，處理標(biāo)準(zhǔn)按轉(zhuǎn)輪裂紋、汽蝕處理要求進行； 5．測量導(dǎo)葉在 25%、 50%、 75%、 100%開度時的開口值，其偏差不得大于平均值的177。 檢修情況概述 遺 留 問 題 備 注 驗 收 意 見 參與驗收單位或部門 驗收人 驗收日期 施工單位 工程工作面負(fù)責(zé)人 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程總負(fù)責(zé)人 業(yè)主 生產(chǎn)部 技安部 企業(yè) () 廣東粵電新豐江發(fā)電有限責(zé)任公司 水 輪 發(fā) 電 機 組 檢 修 驗 收 卡 工程名稱： 機組 級檢修 日期： 檢 修 部 項目負(fù)責(zé)人 項 目 名 稱 導(dǎo)水葉檢修 質(zhì) 量 要 求 1．導(dǎo)水葉立面、端面密封條完好，無老化及破損，壓板無變形及嚴(yán)重汽蝕。 檢修情況概述 遺 留 問 題 備 注 驗 收 意 見 參與驗收單位或部門 驗收人 驗收日期 施工單位 工程工作面負(fù)責(zé)人 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程總負(fù)責(zé)人 業(yè)主 生產(chǎn)部 技安部 企業(yè) () 廣東粵電新豐江發(fā)電有限責(zé)任公司 水 輪 發(fā) 電 機 組 檢 修 驗 收 卡 工程名稱： 機組 級檢修 日期： 檢 修 部 項目負(fù)責(zé)人 項 目 名 稱 轉(zhuǎn)輪裂紋檢查處理 質(zhì) 量 要 求 1．準(zhǔn)確確定裂紋的長度及處理范圍，必要時采用無損探傷協(xié)助檢查，詳細(xì)記錄裂紋出現(xiàn)的部位和深度； 2．轉(zhuǎn)輪裂紋處理： 1）在裂紋首尾應(yīng)鉆φ 5 的截止孔，防止裂紋擴大； 2）將裂紋鏟除干凈，直到露出母材； 3）根據(jù)裂紋的位置、深度開好坡口； 4）坡口補焊后抗汽蝕層厚度不小于3mm； 5）裂紋處理區(qū)應(yīng)無氣孔、夾渣、再生裂紋等焊接缺陷，必要時應(yīng)采用無損探傷檢查； 6）轉(zhuǎn)輪葉片表面過渡圓滑，不得有明顯的凹凸，表面不平光潔度不低于 3； 7）施焊過程中應(yīng)有防止變形的措施， 對于重大裂紋，應(yīng)有加溫和保溫措施，并隨時監(jiān)視變形值。 1 mm； 4．發(fā)電機軸按 水輪機軸找正，法蘭中心偏差應(yīng)小于 mm； 5．定子按水輪機找正，鐵芯各半徑與平均半徑之差應(yīng)小于設(shè)計空氣間隙的177。 風(fēng)閘本體及各部螺釘?shù)炔考o損壞、油垢等 ； 3．剎車柜各閥門操作靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、編號正確，壓力表校驗合格； 4．制動系統(tǒng)各管道、法蘭、閥門等無滲漏。 檢修情況概述 遺 留 問 題 備 注 驗 收 意 見 參與驗收單位或部門 驗收人 驗收日期 施工單位 工程工作面負(fù)責(zé)人 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程總負(fù)責(zé)人 業(yè)主 生產(chǎn)部 技安部 企業(yè) () 廣東粵電新豐江發(fā)電有限責(zé)任公司 水 輪 發(fā) 電 機 組 檢 修 驗 收 卡 工程名稱： 機組 級檢修 日期： 檢 修 部 項目負(fù)責(zé)人 項 目 名 稱 上機架拆裝 質(zhì) 量 要 求 1．檢查支腿與中心體結(jié)合面間隙 :上組合面應(yīng)無間隙 ,下組合面允許有 以內(nèi)的局部間隙 ,但不超過總接觸面積的 3%。 4．轉(zhuǎn)子吊入機坑 ,其中心高程比定子高程低 1— 2MM 5．制動環(huán)平滑，完好無裂紋 。 1mm。 4．定子鐵芯的橢圓度 ,最大值與最小值之差不大于 mm,鐵芯的中心偏差不大于 mm。各管系及法蘭無