過程失效模式與影響分析pfmea(文件)
【正文】 合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可接受抽樣計(jì)劃 流程 設(shè)置 確認(rèn) 流程工裝，夾具，鉗子，壓具等 定期檢修 工裝校準(zhǔn) TPM巡檢 “原因存在”流程，機(jī)器及工具警報(bào) 一級(jí) 防 錯(cuò) 操作員培訓(xùn)及認(rèn)證 流程認(rèn)證 ... 16 PFMEA 發(fā)生率評(píng)分指南 ? 按照 1到 10分給每個(gè)失效或原因評(píng)出發(fā)生率 分?jǐn)?shù) ? 如果有預(yù)防控制，當(dāng)評(píng)估失效原因發(fā)生頻率是要考慮預(yù)防控制的 有效性 。 17 PFMEA 發(fā)生率評(píng)分指南 ? “ O” 是特定 FMEA中的相對(duì)排名，由特定團(tuán)隊(duì)確定。 18 PFMEA發(fā)生率評(píng)分 幾乎確定 每班 1 次 C p k = 0 . 5 5 1 0 % 。 1 0 , 0 0 0 p p m 7中等的 每兩周1 次 C p k = 1 . 0 3 0 . 2 % 。 1 0 p p m 3極少 每年1 次 C p k = 1 . 6 3 0 . 0 0 0 1 % 。不要將一個(gè) FMEA中的 “ D” 的分?jǐn)?shù)和其他的比較。 PFEMA檢測(cè)評(píng)分指南 22 PFMEA檢測(cè)分?jǐn)?shù) 10 幾乎不可能 沒有檢測(cè)機(jī)會(huì) 失效、缺陷、錯(cuò)誤或其起因不能被檢測(cè) , 或不在管理之列。在調(diào)機(jī)設(shè)置和首件時(shí)完成測(cè)量（僅對(duì)設(shè)置起因）。因?yàn)轫?xiàng)目通過流程 / 產(chǎn)品設(shè)計(jì)來防錯(cuò) , 所以不會(huì)制造出有缺陷的零件。由最高 RPNs開始，在項(xiàng)目資源范圍（時(shí)間，金錢，設(shè)備）及目標(biāo)內(nèi)從上之下梳理清單。 關(guān)鍵點(diǎn) 謝 謝！ 。將 RPNs清單排序，并解決一致同意的前百分之幾。 (10, 10, 10) 高風(fēng)險(xiǎn)，要求立即行動(dòng) (1, 1, 1) Low Risk, low priority for ，行動(dòng)優(yōu)先度低 發(fā)生的可能性 嚴(yán)重度 = 10 嚴(yán)重度 = 1 影響嚴(yán)重度 發(fā)生率 = 1 發(fā)生率 = 10 探測(cè)度 = 10 探測(cè)度 = 1 檢測(cè)或預(yù)防的能力 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) = 嚴(yán)重度 X 發(fā)生率 X 探測(cè)率 RPN = S x O x D 25 過程失效模式與影響分析 （ PFMEA） 公司： FM E A 編號(hào)： 圖 紙版本號(hào)： 核心小組： 編制日期：現(xiàn)行工藝預(yù)防控制現(xiàn)行檢驗(yàn)預(yù)防控制采取的措施 和完成時(shí)嚴(yán)重度頻度探測(cè)度風(fēng)險(xiǎn)順S * O * D 失效的潛在原因或機(jī)理過程失效模式與影響分析( P F M E A )風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)R P N建議的改進(jìn)措施責(zé)任人及計(jì)劃完成日期措施結(jié)果嚴(yán)重度(S )級(jí)別頻度( O )現(xiàn)行過程預(yù)防控制探測(cè)度( D )零/ 部件號(hào)：零/ 部件名稱：序號(hào)過程/工序名稱功能，目的，要求潛在的失效模式 潛在失效的后果26 RPNs解決哪些問題 給所有 RPNs排出優(yōu)先次序 ?閾值優(yōu)化方法。3 高在失效、缺陷、錯(cuò)誤發(fā)生點(diǎn)探測(cè)到失效
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